Организация цеха централизованного ремонта механических часов и расчет основных показателей деятельности цеха - Курсовая работа

В современных условиях повышенные требования к обслуживанию производства предъявляются вследствие перехода предприятии на новые экономические условия, отличительной чертой которых является экономия производственных ресурсов. Поэтому специализация функций обслуживания должна играть особую роль в организации инфраструктуры предприятия. Концентрация производственного инструмента и технологической оснастки на основе крупных инструментальных цехов, а также создание специальных служб обслуживания ремонтными работами, подъемно-транспортными, служб снабжения и сбыта продукции, несомненно, повысит значимость и эффективность инфраструктуры производства. Сложность еще заключается в том, что хозяйства инфраструктуры вынуждены производить для собственного потребления в неспециализированных условиях инструменты, технологическую оснастку, выполнять все виды ремонтных работ, в том числе и капитальный, изготавливать сменные узлы и детали. Спрос на подобного рода услуги создаст условия для формирования целой сети организаций и предприятий по ремонту оборудования, изготовлению сменных деталей и узлов, производству технологической оснастки, монтажу подъемно-транспортного и складского оборудования.Исходные данные для расчета: Организовать цех централизованного ремонта механических часов и рассчитать основные показатели деятельности цеха. Продолжительность отпусков у основных производственных рабочих: 33% имеют отпуск 15 дней; 50% - 18 дней; 17% - 24 дня. Отпуск по учебе имеют 12% рабочих по 20рабочих дней в году. Длительность отпусков в связи с невыходами по болезни, исполнением государственных обязанностей, родами принять равным 6 дням. Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня принять равным: для тяжелых и вредных работ - 0,9 часов, для кормящих матерей - 0,2 часа, для подростков - 0,1 час.Расчет типа производства осуществляется в следующей последовательности: определяется номинальный годовой фонд работы оборудования; рассчитывается такт поточной линии; определяется коэффициент серийности, по которому определяют тип рассматриваемого производства. а) Определяем номинальный годовой фонд работы оборудования: , (1) где Fн. номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.; (мин.) б) Рассчитываем такт поточной линии: , (2) где R - такт поточной линии, мин./шт.;Количество рабочих мест определяется в следующем порядке: определяется расчетное количество рабочих мест; устанавливается принятое количество рабочих мест; определяются коэффициенты загрузки рабочих мест; Расчетное количество рабочих мест, необходимое для выполнения заданной годовой программы при установленном технологическом процессе определяется по следующей формуле: , (4) где Ср.i - расчетное количество рабочих мест на i-той операции; Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции определяется делением расчетного количества рабочих мест на данной операции на принятое количество рабочих мест: , (5) где - коэффициент загрузки рабочих мест по i-той операции, %Количество основных рабочих определяется в следующем порядке: определяется расчетное количество основных рабочих; определяется принятое число основных рабочих (округляя расчетное значение до ближайшего целого числа при допустимой перегрузке не более 15%); определяется окончательно принятая численность основных рабочих. Расчетное количество основных рабочих на каждой операции определяется по формуле: , (7) где Чр.i - количество основных рабочих на i-той операции; Во избежание простоев рабочих применяют совмещение выполнения двух и более операций одним рабочим.При наличии на операции нескольких рабочих мест вся недогрузка сосредотачивается на одном рабочем месте, поэтому рассчитывается лишь время работы недогруженного рабочего места: , (8) где Тнед.i - время работы недогруженного рабочего места, мин.; В нашем случае рабочее место на пятнадцатой операции начинает работать не с начала периода обслуживания, а после того, как рабочий закончит работу на первой операции (второе рабочее место). Задел между первой и второй операциями (имеются одна критическая точка - когда заканчивает работать второе рабочее место на первой операции): , , 2. Задел между пятой и шестой операциями (имеется одна критическая точка - когда заканчивает работать рабочее место на шестой операции): , . Задел между седьмой и восьмой операциями (имеется две критических точки - когда начинает и заканчивает работать второе рабочее место на восьмой операции) : , , .В процессе эксплуатации техническое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания и ремонта. Выявление и устранение причин, вызывающих нарушение хода часов. Должен знать: последовательность разборки и сборки крупногабаритных механических будильников и крупногабаритных балансовых и маятниковых часов без боя при индивидуальном ремонте; устройство, назначение и взаимодействие разбираемых сборочных единиц механизмов; технические требования, предъявляемые к качеству собираемых сборочных е

Содержание

Введение

1 Организация труда на рабочем месте

1.1 Расчет типа производства

1.2 Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки

1.3 Расчет численности основных рабочих

1.4 Расчет заделов

2 Организация обслуживания производства

2.1 Организация ремонтного хозяйства

2.2 Организация энергетического хозяйства

2.3 Организация инструментального хозяйства

2.4 Организация складского хозяйства

2.5 Организация транспортного хозяйства

2.6 Организация контроля качества продукции

3 Организация оплаты труда и материального стимулирования работников

3.1 Оплата труда работников

3.2 Расчет списочной численности рабочих

Заключение

Список использованной литературы

Приложение А