Организация энергетического обслуживания механического цеха машиностроительного производства - Курсовая работа

Правильная организация энергетического обслуживания механического цеха машиностроительного производства позволяет грамотно организовать производственный процесс на предприятии. Прослеживается строгое разделение труда между участками; четкое распределение рабочих; оптимальность маршрутов распределения энергии. Задачи данного исследования состоит в изучении энергетических процессов, схем энергоснабжения машиностроительных предприятий и выбора оптимального решения по обеспечению энергией цехов.Машиностроительное предприятие должно изготовлять детали машин со следующими характеристиками: Наименование деталей Чистый вес детали, кг Материал (заготовка) Норма расхода на деталь, кг ПримечаниеНаименование деталей Ед. изм. Вариант18Резка заготовки Токарная черновая Токарная чистовая Шлифовальная Фрезерная Сверление Нарез резьбы 4) Прочие детали по структуре трудоемкости, видам обработки и годового объема в нормо-часах трех деталей (вал, крышка, ступица)При расчете показателей принять: - В году 250 рабочих дней. Дополнительную зарплату основных производственных рабочих - 40% от основной зарплаты. Отчисления в единый социальный налог - 35% от общей зарплаты основных производственных рабочих. Расходы, связанные с работой оборудования, - 250% от общей зарплаты основных производственных рабочих.Определить: - Трудоемкость детали в часах. Трудоемкость программы в целом и по видам работ с учетом прочих деталей. Коэффициенты загрузки оборудования по операциям и всему количеству оборудования в среднем. Себестоимость изготовления 1 шт. вала, крышки, ступицы и прочих деталей (в расчете на 1 ч/час трудоемкости по аналогии заданными деталями). Количество всех работающих и рабочих, работающих в 1 и 2 смену.Виды обработки Трудоемкость, мин В % к итого Программа выпуска, шт. Трудоемкость заданных деталей, годовой, чел./час Трудоемкость прочих деталей, чел./час Общая трудоемкость, чел./час Вал Крышка ступицы Ступица Всего по операции 2.2 Расчет трудоемкости изготовления в чел./часах одной детали Виды обработки Детали Итого: Вал ч/ч шт.Виды обработки Трудоемкость годовой программы в чел./час Годовой фонд времени, час Расчетное количество станков, ед. Принятое количество станков Коэффициент загрузки станков Резка заготовки 9007 3880 2,3 3 0,77Виды обработки Общая трудоемкость годовой программы в чел./час Годовой фонд времени одного рабочего, чел./час Расчетная численность рабочих, чел. Принятая численность рабочих, чел. Вспомогательные рабочие 52%от численности основных рабочих Итого рабочих Численность ИТР принимает в количестве 10% от общей численности рабочих: 166?0,1=17.Виды обработки Принятое количество оборудования, ед. Норма площади на единицу оборудования кв. м. Производственная площадь, кв. м. Хозяйственно-бытовые 4 кв. м на одного рабочего Общая площадь кв. м.Показатели Единица измерения Вал Крышка ступицы Ступица Примечание 1.Наименование материала ст.45?100 отливка из серого чугуна отливка из серого чугуна п.1.1 задания Нормы расхода (вес отливки) кг 17,0 3,5 19,0 п.1.1 задания Чистый вес детали кг 12,0 2,5 14,0 п.1.1 заданияВиды обработки Разряд работ Часовая тарифная ставка Вал Крышка ступицы Ступица Итого Трудоемкость чел./час Зарплата руб. Трудоемкость чел./час Зарплата руб. Трудоемкость чел./час Зарплата руб. Трудоемкость чел./час Зарплата руб.Виды обработки Разряд работ Численность основных рабочих Число человекоразрядов (2?3) Резка заготовки 2 5 10 Токарная черновая 3 31 93Стоимость материала (полуфабрикатов) с учетом расходов за минусом стоимости возвратных отходов (см.п.6 расчета) руб. Заработная плата основная, производственных рабочих (см. п.7 расчета) руб. Зарплата дополнительная, производственных рабочих (40% от основной зарплаты см. п.2.3 задания) руб. Общая сумма зарплаты производственных рабочих (п.2 п.3) руб.Наименование статей затрат Сумма (тыс. руб.) Примечание Стоимость материалов и покупных полуфабрикатов с учетом расходов за минусом реализуемых отходов 42193,6 см. п.1 и п.6 расчета 251134 ч/ч 192894?218,74 руб. Заработная плата основная производственных рабочих 2505,3 см. п.7 расчета Дополнительная зарплата производственных рабочих 1002,1 40% от основной зарплаты см. п.2.3 заданияСреднесуточный выпуск деталей определяем по формуле , комплект/смену: Среднесуточный выпуск определяем по формуле , комплект/смену: Исходя из среднего выпуска в 240 комплект/штуки количества рабочих дней выпуска деталей по месяцам и кварталам будет равна: Январь - 19 Апрель - 22 Июль - 21 Октябрь - 21По оборудованию: Наименование оборудования Марка, тип, модель Количеств. 1.Отрезной круглопильный автомат 8Г663-400 3 430200 1290,6 Приложение 7 источника 5.3 7.Станок для нарезания резьбы 4 87000 348 При полной себестоимости заданной программы выпуска 78206 т.р. уровень рентабельности должен составить 3812?100?78206=4,9. Определение потребного количества станков для изготовления вала по операциям: Показатели Резка заготовки Токарная черновая Токарная чистовая Шлифование Фрезерная Сверление Нарезание резьбы ИтогоПри параллельно-пос

Содержание

Введение

1. Исходные данные

1.1 Характеристики деталей машин

1.2 Программа выпуска по варианту

1.3 Трудоемкость, виды и разряд работы

1.4 Показатели

1.5 Практические вопросы

2. Технико-экономическое обоснование организации механического цеха машиностроительного предприятия

2.1 Расчет трудоемкости изготовления программы выпуска

2.2 Расчет трудоемкости изготовления в чел./часах одной детали

2.3 Расчет потребного количества технологического оборудования и коэффициент его загрузки

2.4 Расчет численности основных, вспомогательных рабочих

2.5 Расчет потребного количества производственной, вспомогательной и хозяйственно-бытовой площади

2.6 Расчет материальных затрат на единицу заданных деталей

2.7 Расчет затраты производственных рабочих на заданные детали

2.8 Расчет среднего разряда основных производственных рабочих

2.9 Расчет себестоимости единицы заданных деталей

2.10 Расчет себестоимости годовой программы выпуска

2.11 Расчет среднего выпуска деталей в сутки, в смену и по месяцам года

2.12 Расчет суммы капиталовложений

2.13 Расчет длительности производственного цикла при различных видах движения деталей в технологическом процессе (последовательном, параллельно-последовательном, параллельном)

2.14 Разработка графиков движения вала в технологическом процессе при различных видах

2.15 Расстановка производственных рабочих по сменам

2.16 Расстановка вспомогательных рабочих

2.17 Расстановка ИТР, служащих, МОП

2.18 Основные показатели работы поточной линии

3. Организация энергетического обслуживания механического цеха машиностроительного производства

3.1 Характер энергетических процессов и энергоносители на машиностроительном предприятии

3.2 Основные источники и схемы энергоснабжения машиностроительных предприятий

3.3 Структура энергетического хозяйства

Заключение

Библиографический список