Выбор наилучшей реакторной схемы, исходя из кинетических зависимостей протекания реакции. Химические превращения углеводородов в процессе замедленного коксования. График зависимости удельной производительности реакторов от температуры и конверсии сырья.
Влияние различных технологических параметров на УП 4.1 Зависимость УП от начальной концентрации исходных реагентов 4.2 Зависимость УП от избытка второго реагента 4.3 Зависимость УП от степени превращения 4.4 Зависимость УП от температуры процесса 5. Анализ селективности процесса 5.1 Анализ селективности в зависимости от начальной концентрации основного реагента 5.2 Анализ селективности в зависимости от избытка второго реагента 5.3 Анализ селективности в зависимости от степени конверсии основного реагента 6. Влияние на селективность типа реактора и способа ввода сырья 6.1 Сравнение различных реакторных схем 7. Расчет параметров обеспечивающих наибольшую удельную производительность и наилучшую селективность 8.1 Расчет параметров обеспечивающих наибольшую удельную производительность 8.2 Расчет параметров обеспечивающих наилучшую селективность 9. В качестве объекта исследования выбран процесс замедленного коксования. ПРОИЗВЕСТИ ФОРМАЛИЗАЦИЮ РЕАКЦИИ С ОТНЕСЕНИЕМ РЕАКЦИИ К НАИБОЛЕЕ БЛИЗКОМУ ВИДУ ТИПОВЫХ РЕАКЦИОННЫХ СХЕМ Как было написано выше, кокс является продуктом ряда последовательных реакций конденсации различных углеводородов, через один промежуточный продукт - асфальтен. Он осуществляется в реакторах, наиболее приближенным к реакторам полного смешения периодического действия(ИПР), так как на производстве используется 3 реактора, то процесс получения кокса непрерывен, то есть условия приближены к РПС.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
