Технологические возможности зубофрезерных станков. Нарезание цилиндрических зубчатых колес с винтовыми (спиральными) зубьями. Принцип работы зубодолбежного станка. Устройство и принцип работы дифференциала. Методы нарезания конических зубчатых колес.
Соответственно и станки для нарезания цилиндрических колес подразделяются на зубодолбежные, работающие по методу обката и копирования, зубофрезерные и станки для зуботочения. На нижней станине 4, в которой размещается привод изделия, электрооборудование, устройства для подачи смазочно-охлаждающей жидкости и другие, закреплена неподвижно верхняя станина 2, на горизонтальных направляющих которой имеет возможность перемещаться суппорт 1, несущий шпиндель долбяка 5, стол 3 станка в некоторых моделях имеет возможность перемещаться В5(У). Наряду с этим долбяк совершает возвратно-поступательное движение (движение резания) и перемещается в радиальном направлении на заготовку Sp (движение врезания).Процесс резания происходит только при рабочем ходе долбяка (вниз).При обратном(холостом) ходе долбяка заготовка отводится от него с целью предотвращения трения зубьев долбяка об изделие. Долбяк и заготовка связаны передачами 90-1, 25-25, 35-35, a, b, с, d (гитара деления), 25-25, 25-25, 1-90.Если обозначить число зубьев долбяка zд, а число зубьев нарезаемого колеса z, то за период поворота долбяка на один зуб (1/ zд) заготовка также должна повернуться на один зуб (1/z), т.е. условием настройки этой цепи будет: Тогда можно написать уравнение кинематического баланса: откуда формула настройки: Следует заметить, что на данном станке межосевое расстояние зубчатых колес a и b постоянно, поэтому а b = 120. После установки долбяка, заготовки и сменных колес, рукояткой 9 поворачивают кулачок 8 в положение, при котором ролик 10 будет находиться на самой удаленной точке (от центра) профиля кулачка 8, а затем подводят каретку штосселя к заготовке, пока зуб долбяка не коснется заготовки.Если при этом заготовке сообщить такое вращательное движение 2, чтобы каждый оборот фрезы приходился поворот заготовки на число зубьев, равное числу заходов фрезы, и медленно перемещать фрезу вдоль оси заготовки (движение 3), то на заготовке будут нарезаны зубья требуемого профиля. При нарезании цилиндрических прямозубых колес фрезу устанавливают так, чтобы ее ось составляла с торцовой плоскостью заготовки угол ?о, равный углу ?° подъема витков фрезы на делительном диаметре ее зубьев (рис. Движение деления (обкатки) должно обеспечить согласованное вращение фрезы с вращением заготовки: за один оборот фрезы заготовка должна повернуться на z зубьев, т. е. k/z своей окружности, где k - число заходов фрезы, z - число зубьев нарезаемого колеса. Фреза и заготовка связаны между собой передачами 60-20, 20-20, 23-23, 35-30, дифференциалом, колесами e - f, гитарой сменных колес a - b, c-d, червячной передачей 1 - 84. При нарезании цилиндрических зубчатых колес с винтовыми зубьями ось фрезы устанавливается под углом ?o, равным ?о°??°, к торцовой плоскости заготовки (рис.18), где ?о°-угол наклона нарезаемых зубьев, а ?° - угол подъема витков фрезы на делительном диаметре.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
