Зубодолбежный станок - Курсовая работа

1 Общая часть проекта 2 Расчётная часть проекта 3 Вопросы организации технической эксплуатации электрооборудования механизма 4 Вопросы охраны труда и техники безопасности при эксплуатации электрооборудования механизма Заключение Библиография Приложение: Перечень элементов Графическая часть Лист 1. Схема электрическая принципиальная Лист 2. Ранее привод станков был трансмиссионным. Одновременно для осуществления процесса резания инструменту - долбяку сообщается прямолинейное возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки. 1.2 Техническая характеристика механизма Техническими характеристиками механизма являются: - наибольший наружный диаметр обрабатываемых колёс с наружным зацеплением 500 мм; с внутренним зацеплением 550 мм; - наименьший наружный диаметр обрабатываемых колёс 20 мм; - наибольшая длина обрабатываемого зуба с наружным зацеплением 105 мм; с внутренним зацеплением 75 мм; - пределы модулей зубьев колёс, нарезаемых по стали 2…6 мм; - пределы чисел двойных ходов долбяка 125…359 дв. ход./мин; - наибольший угол наклона винтового зуба 23 ; - наибольший ход долбяка 125 мм; - пределы величин круговых подач на двойной ход долбяка 0.17…0.44 мм; - мощность главного электродвигателя 3 кВт. 1.3 Основные и вспомогательные движения в механизме и способы их реализации Основными движениями в механизме являются: - движение резания - прямолинейное возвратно - поступательное движение шпинделя с долбяком; - движение подач - вращение долбяка относительно своей оси (круговая подача) и радиальное перемещение шпиндельной головки в период врезания (радиальная подача); - движением деления и обкатки является согласованное движение стола с заготовкой. Также следует отнести движение счётного механизма для автоматического выключения станка. 1.4 Требования к электроприводу и основному электрооборудованию механизма Требованиями к электроприводу и основному электрооборудованию механизма являются: - главный привод должен быть не реверсивным т.к. реверс(возвратно-поступательное движение) долбяка производится механическим путём; - скорость рабочего хода равна скорости обратного хода; - принудительное торможение не требуется; - регулирование скорости двойных ходов долбяка находится в диапазоне D = 2.9 . 1.5 Выбор системы электропривода к основным и вспомогательным движениям механизма 1.5.1 Привод главного движения Приводом главного движения является реверсивный, асинхронный короткозамкнутый двигатель трёхфазного переменного тока, в сочетании с коробкой скоростей, осуществляющей механическое регулирование скорости вращения шпинделя в заданном диапазоне. 1.5.2 Привод подачи Приводом подачи является механический привод от цепи главного движения в сочетании с коробкой передач. 1.5.3 Вспомогательные приводы Вспомогательными приводами являются приводы вспомогательных механизмов и узлов осуществляется от отдельных асинхронных двигателей с к.з. ротором гидросистемы. 1.6 Принятые методы регулирования скорости основных движений механизма Принятыми методами регулирования скорости основных движений механизма являются: - для двигателя главного привода, регулирование скорости осуществляется механическим способом (коробкой передач); - для двигателей вспомогательных движений также регулирования скорости осуществляется механическим способом. (2.2) По [15,таблица 22.3] выбирается двигатель со следующими данными: - тип двигателя 5АМ112М6; - номинальная мощность Рн = 3кВт; - скольжение Sh = 3,5%; - КПД двигателя ηн = 81%; - коэффициент мощности cosφH = 0,81; - перегрузочная способность М max/Мн = λ = 2,6; - кратность пускового момента Мп/Мн = 2,3; - кратность пускового тока Iп/ Iн = 5,5А; - момент инерции ротора Jдв = 0,024кгм2; - масса двигателя m дв = 50,5кг; - синхронная скорость ротора nо = 1000 об/мин; - номинальный ток Iн = 7А. Рисунок 2.1 Нагрузочная диаграмма привода шпинделя зубодолбёжного станка. 2.2 Выбор пусковой и защитной аппаратуры электропривода станка Для зубодолбежного станка модели 514 производится выбор: - автоматического выключателя QF; - магнитных пускателей для двигателей М1, М2, М3, М4, М5; - тепловых реле к двигателям М1, М2, М3, М4, М5. Двигатель Назначение Pн, кВт nн, об/мин Iн, А Iп/Iн Iп, А Примечание М1 Привод подачи 1,5 1410 3,8 5,5 20,9 АИР80В4 М2 Привод долбяка 3,0 960 7 5,5 38,5 5АМ112М6 М3 Электронасос 0,18 2730 0,52 5,0 2,6 АИР56А2 М4 Привод поворотного долбяка 2,2 1395 4,98 6,5 32,37 АИР90L4 М5 Привод зажима заготовки 0,25 2730 0,7 5,5 3,85 АИР56В2 Требуется реверс Определяется расчётный ток на вводе к станку, по формуле (2.22) Определяется кратковременный пиковый ток, по формуле (2.23) По [5, таблица Г.1] выбирается выключатель автоматический серии ВА51-29 с тепловым и электромагнитным расцепителями и проверяется в соответствии с условиями Iн.т.р³ Iр/0,85 ; (2.24) Iср.эл.р³Кн∙Iпик , (2.25) где Iн.т.р - номинальный ток теплового расцепителя, А; 0,85 - тепловой поправочный коэффициент; Iср.эл.р - ток срабатывания электромагнитного расцепителя в зоне токов короткого замыкания с учетом ставки теплового расцепителя