Нагрівання штампового інструменту як найбільш ефективний засіб зменшення відведення теплоти від нагрітої заготовки при гарячій обробці жароміцних стопів тиском. Обладнання для ізотермічного штампування. Специфіка гарячої деформації в ізотермічних умовах.
При гарячій обробці тиском високолегованих жароміцних сталей і стопів важливо правильно обрати оптимальну температуру нагрівання, оскільки при високих температурах поблизу верхнього інтервалу кування відбувається інтенсивне зростання зерен внаслідок активного розвитку збиральної рекристалізації. При штампуванні високолегованих жароміцних сталей і стопів в зонах утрудненої деформації в результаті неодноразових критичних деформацій і нагрівів створюються умови для зростання зерен великих розмірів, що неприпустимо, оскільки формування в поковках такої структури супроводжується різким зниженням властивостей міцності і пластичності. Таким чином, якість процесу гарячої деформації жароміцних сталей та стопів залежить від правильного вибору і дотримань таких параметрів термомеханічного режиму формозміни, як температура, швидкість і величина деформації. В звичайних умовах деформації дуже складно підтримувати оптимальний режим гарячої обробки тиском з-за неминучого охолодження нагрітої заготовки при перенесенні її від печі до деформуючого обладнання, укладання в інструмент і подальшої деформації.Підвищення температури нагріву штампів сприяє зниженню зусилля деформації, збільшує однорідність деформації і покращує затікання металу у вузькі порожнини штампу. Для ізотермічного штампування, найчастіше, використовуються гідравлічні преси із змінною в процесі деформації швидкістю плунжера. Зниження швидкості деформації у поєднанні з відсутністю охолодження заготовки дозволяє проводити штампування при значно меншому опорі металу деформації, ніж при звичайному штампуванні. Зниження контактного тертя у поєднанні з однорідністю температурного поля заготовки сприяє також різкому підвищенню рівномірності деформації. Після ізотермічного штампування досягається краща точність заготовок в результаті зменьшения пружних деформацій системи пресс-штамп, зменшення коливань температури деформації і більшої стабільності геометричних розмірів штампованих заготовок, зниження або відсутності залишкових напружень поковки, зменшення товщини дефектного шару і покращення якості поверхні штампованої заготовки.Матеріал інструментів для ізотермічного штампування (штампів) повинен володіти при температурі деформації певним запасом міцності в порівнянні з міцністю стопу, який деформується, стабільно працювати при тривалому перебуванні в умовах високої температури та протистояти окисленню. Оскільки границя плинності стопу, що деформується, є функція швидкості деформації, то для кожного матеріалу шляхом зниження швидкості деформації можна підібрати такий режим обробки, при якому умова запасу міцності виконується. Наприклад, при звичайному штампуванні деталей з тонким і широким полотном, з вузькими і високими ребрами охолодження металу призводить до збільшення питомого зусилля деформації, що досягає в окремих ділянках штампу 1200-1500 МПА; при цьому відношення границі текучості штампового матеріалу до питомого зусилля штампування буде менше двох. При штампуванні в звичайних умовах температура поверхні інструменту підвищується не тільки з-за контакту з нагрітою заготовкою, але також і в результаті тепловиділення на межі між металом і інструментом, особливо при високих швидкостях деформації і великому коефіцієнті контактного тертя. В результаті температура в приконтактной зоні штампу може перевищувати температуру відпуску штампової сталі, що призводить до інтенсивного зносу штампу.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
