Вибір марки бетону, склад бетонної суміші. Вимоги до вихідних матеріалів (в’яжучі речовини, хімічні добавки, вода). Розрахунок складу цементобетону. Проектування бетонозмішувального виробництва, складів заповнювачів та цементу. Виробничий контроль.
Аннотация к работе
ВСТУП Технологія виготовлення цементобетонних бетонних виробів і конструкцій складається із сукупності основних і допоміжних процесів. До основних відносяться підготовка сировинних матеріалів, приготування бетонної суміші, виготовлення арматурних елементів, тепловологісна обробка, оздоблення і комплектацію виробу. До допоміжних відносяться такі процеси, які створюють необхідні умови для виготовлення основної продукції, і без яких основний процес не може бути виконаний: отримання пари зі стиснутого повітря, ремонт і заміна обладнання, складування сировинних матеріалів і готової продукції, поопераційний контроль. Виробництво цементобетонних та бетонних виробів, в залежності від методу організації та особливостей технології, виконують за агрегатно потоковим та конвеєрним способами. Технологія виробництва цементобетонних виробів включає наступні основні процеси: розвантаження цементу, заповнювачів і металу, транспортування їх на склади, подача заповнювачів і цементу зі складів в роздаточні бункера бетонозмішувального відділення, дозування сировинних матеріалів і води, приготування бетонної суміші і подача її до місць формування виробів, виготовлення в арматурному цеху сіток, каркасів та інших елементів і перевезення до місця укладання в форми, чищення, змащення та збирання форм, укладання бетонної суміші і її ущільнення, тепловологісна обробка виробів в пропарочних камерах, оздоблення виробів та подачу їх на склад готової продукції, видачу готової продукції споживачу. Прилади, вимірювальне обладнання, пристрої та інструменти, що застосовуються під час контролю і випробувань матеріалів, напівфабрикатів та готових виробів, а також під час виконання та контролю технологічних процесів і операцій, повинні задовольняти вимоги відповідних стандартів або технічних умов та вивірятися в установленому порядку державними та відомчими метрологічними службами. Залізобетон - будівельний матеріал, у якому вигідно поєднується сумісна робота бетону і стальної арматури, які значно відрізняються своїми механічними властивостями. ВИБІР МАРКИ БЕТОНУ І ЛЕГКОУКЛАДАЛЬНОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ 1.1 Стаціонарний ЦБЗ 1.2 Колони і перекриття монолітних житлових будівель 1.3 Режим роботи підприємства: - кількість робочих днів на рік - 260; - кількість змін - 3; - кількість місяців на рік - 12. 1.4 Характеристика бетонної суміші - Ж=10 -15 с; - Vпов.=5-6 % (50-60 л) 1.4.1 Вимоги до цементобетонну - Rст =200 кг/см2, В 20; - F =50. БСГТ В20 П3 F50 Використовуємо пластифікуючу хімічну добавку: ЛСТ = 0.20% Умови твердіння цементобетонну - нормальні. 1.4.2 портландцемент: марка цементу Мц 400 (40 МПа), міцність на розтяг при згині Rзг.ц.=4,5 МПа; міцніть на стиск Rст.=40 МПа; дійсна щільність - 3,2 г/см3; насипна щільність - 1,3 г/см3 1.4.3 дрібний заповнювач - пісок кварцевий, середньої крупності Мкр = 2,2; середня щільність ρср.щ - 2,65 г/см3; насипна щільність - 1,6 г/см3; вологість Wп - 3% за масою, вміст глинистих і пилуватих домішок до 1% за об’ємом. 1.5.4 крупний заповнювач - щебінь гранітний з максимальною крупністю зерен до 40 мм (фр.5-20 та 20-40 мм);вміст глинистих і пилуватих часток не більше 1% за об’ємом ; середня щільність ρср.щ. РОЗРАХУНОК СКЛАДУ ЦЕМЕНТОБЕТОНУ 3.1 Визначаємо величину В/Ц цементобетонної суміші: де - активність портландцементу; - проектна марка або міцність бетону.