Вибір марки бетону, склад бетонної суміші. Вимоги до вихідних матеріалів (в’яжучі речовини, хімічні добавки, вода). Розрахунок складу цементобетону. Проектування бетонозмішувального виробництва, складів заповнювачів та цементу. Виробничий контроль.
ВСТУП Технологія виготовлення цементобетонних бетонних виробів і конструкцій складається із сукупності основних і допоміжних процесів. До основних відносяться підготовка сировинних матеріалів, приготування бетонної суміші, виготовлення арматурних елементів, тепловологісна обробка, оздоблення і комплектацію виробу. До допоміжних відносяться такі процеси, які створюють необхідні умови для виготовлення основної продукції, і без яких основний процес не може бути виконаний: отримання пари зі стиснутого повітря, ремонт і заміна обладнання, складування сировинних матеріалів і готової продукції, поопераційний контроль. Виробництво цементобетонних та бетонних виробів, в залежності від методу організації та особливостей технології, виконують за агрегатно потоковим та конвеєрним способами. Технологія виробництва цементобетонних виробів включає наступні основні процеси: розвантаження цементу, заповнювачів і металу, транспортування їх на склади, подача заповнювачів і цементу зі складів в роздаточні бункера бетонозмішувального відділення, дозування сировинних матеріалів і води, приготування бетонної суміші і подача її до місць формування виробів, виготовлення в арматурному цеху сіток, каркасів та інших елементів і перевезення до місця укладання в форми, чищення, змащення та збирання форм, укладання бетонної суміші і її ущільнення, тепловологісна обробка виробів в пропарочних камерах, оздоблення виробів та подачу їх на склад готової продукції, видачу готової продукції споживачу. Прилади, вимірювальне обладнання, пристрої та інструменти, що застосовуються під час контролю і випробувань матеріалів, напівфабрикатів та готових виробів, а також під час виконання та контролю технологічних процесів і операцій, повинні задовольняти вимоги відповідних стандартів або технічних умов та вивірятися в установленому порядку державними та відомчими метрологічними службами. Залізобетон - будівельний матеріал, у якому вигідно поєднується сумісна робота бетону і стальної арматури, які значно відрізняються своїми механічними властивостями. ВИБІР МАРКИ БЕТОНУ І ЛЕГКОУКЛАДАЛЬНОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ 1.1 Стаціонарний ЦБЗ 1.2 Колони і перекриття монолітних житлових будівель 1.3 Режим роботи підприємства: - кількість робочих днів на рік - 260; - кількість змін - 3; - кількість місяців на рік - 12. 1.4 Характеристика бетонної суміші - Ж=10 -15 с; - Vпов.=5-6 % (50-60 л) 1.4.1 Вимоги до цементобетонну - Rст =200 кг/см2, В 20; - F =50. БСГТ В20 П3 F50 Використовуємо пластифікуючу хімічну добавку: ЛСТ = 0.20% Умови твердіння цементобетонну - нормальні. 1.4.2 портландцемент: марка цементу Мц 400 (40 МПа), міцність на розтяг при згині Rзг.ц.=4,5 МПа; міцніть на стиск Rст.=40 МПа; дійсна щільність - 3,2 г/см3; насипна щільність - 1,3 г/см3 1.4.3 дрібний заповнювач - пісок кварцевий, середньої крупності Мкр = 2,2; середня щільність ρср.щ - 2,65 г/см3; насипна щільність - 1,6 г/см3; вологість Wп - 3% за масою, вміст глинистих і пилуватих домішок до 1% за об’ємом. 1.5.4 крупний заповнювач - щебінь гранітний з максимальною крупністю зерен до 40 мм (фр.5-20 та 20-40 мм);вміст глинистих і пилуватих часток не більше 1% за об’ємом ; середня щільність ρср.щ. РОЗРАХУНОК СКЛАДУ ЦЕМЕНТОБЕТОНУ 3.1 Визначаємо величину В/Ц цементобетонної суміші: де - активність портландцементу; - проектна марка або міцність бетону.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
