Плиты ребристые и их применение для покрытия промышленных и общественных зданий Номенклатура продукции и исходные данные для проектирования. Обоснование и выбор сырьевых материалов для приготовления бетонной смеси и ее технико-экономическая оценка.
Плиты ребристые применяются для покрытия промышленных и общественных зданий. В случаях, предусмотренных проектной документацией конкретного здания или сооружения, ребристые плиты могут иметь проемы, отверстия, вырезы в полках, углубления на наружных гранях продольных ребер для устройства бетонных шпонок между смежными плитами, а также дополнительные закладные изделия.Плиты железобетонные ребристые предварительно напряженные плиты размером 6х3 м для покрытий производственных зданий изготавливаются из тяжелого бетона и применяются для покрытия производственных зданий с шагом несущих конструкций (ферм, балок, стен и т.п.) 6 м, в том числе зданий с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включительно. плита номенклатура проектирование бетон Плиты изготавливаються из тяжелого бетона,предназначаються для покрытия зданий с неагресивной средой,а так же при слабоагресивной и среднеагресивной степенях воздействия газовой среды. Допускается применение плит на открытом воздухе и в неотапливаемых зданиях при расчетной температуре наружнего воздуха ниже - 400С. Плиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ 22701.0-77,ГОСТ 22701.1-77,ГОСТ 28042-89.[1]Цемент: ШПЦ М400; нормальная густота цементного теста 0,26; Положительными свойствами ШПЦ по сравнению с ПЦ являются: 1) более низкое тепловыделение при твердении и меньшие объемные деформации, что позволяет использовать ШПЦ в массивных бетонных надводных и подводных сооружениях; 4)более высокая водостойкость в пресных и сульфатных водах, что обусловлено низким содержанием в цементном камне Са(ОН)2 Химический состав потери при прокаливании 1,92-4,5 % оксид кремния SIO2 23,3-25,3 % оксид алюминия Al2O3 5,6-6,8 % оксид железа Fe2O3 2,6-3,7 % оксид кальция CAO 56,0-59,0 % оксид магния MGO 2,1-3,0 % оксид серы SO3 1,4-2,2 % щелочи в пересчете на Na2O 0,2-0,3 %тонкость помола, прошло через сито № 008 90 - 92% срок схватывания: начало 2-20 - 4-40 час срок схватывания: конец 4-10 - 5-50 час предел прочности при изгибе в возрасте 3 суток 3,2-4,0 мпа предел прочности при изгибе в возрасте 28 суток 5,6-6,1 мпа предел прочности при сжатии в возрасте 3 суток 16,5-18,9 мпа предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток 40,0-42,5 мпа Чтобы заполнитель при бетонировании равномерно, без зависаний, распределялся в объеме конструкции, его наибольшую крупность назначают с учетом вида и размеров конструкции и густоты армирования. Зерновой состав каждой фракции заполнителя или смеси фракций назначают таким, чтобы обеспечить минимальный расход цемента в бетоне. Качество гравия характеризуется: зерновым составом и формой зерна, прочностью, содержанием зерен слабых пород, наличием пылевидных и глинистых примесей, петрографической характеристикой, плотностью, пористостью, пустотностью и водопоглощением. Зерновой состав мелкого заполнителя принимается в зависимости от класса бетона по прочности, для бетона В20 рациональными являются пески с модулем крупности от 2,5 до 3(крупный).Содержание зерен свыше 10 мм не должно превышать 5%,зерен свыше 5 мм не должно превышать 15%,зерна менее 0,16 мм не должны превышать 15%.[4]Вода: ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. 1) Определение цементно-водного отношения 3) Определение расхода цемента Вода: ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. 3) Определение расхода цементаСостав 3-состав бетона с добавкой С-3; Состав 5-состав бетона с добавкой С-3 на гравии. Состав 1 Состав 2 Бетон с добавками Состав 3 Состав 4 Состав 5 Расход Затраты Расход Затраты Расход Затраты Расход Затраты Расход ЗатратыВ результате введения добавок расход цемента снизился, но к экономии это не привело изза высокой стоимости добавок. Производство бетона на гравии выгодно только с экономической точки зрения, по свойствам лучше всего использовать в качестве заполнителя щебень, так как у него больше сцепления с цементным камнем, что повышает прочность бетона, и щебень содержится меньше пылевидных частиц.
План
Содержание
Введение
1. Номенклатура продукции и исходные данные для проектирования
2. Обоснование и выбор сырьевых материалов для приготовления бетонной смеси
3. Расчет составов бетон
4. Технико-экономическая оценка составов бетон
Заключение
Список использованных источников
Введение
Плиты ребристые применяются для покрытия промышленных и общественных зданий. В случаях, предусмотренных проектной документацией конкретного здания или сооружения, ребристые плиты могут иметь проемы, отверстия, вырезы в полках, углубления на наружных гранях продольных ребер для устройства бетонных шпонок между смежными плитами, а также дополнительные закладные изделия.
Эти плиты гораздо лучше сопротивляются статическим нагрузкам, чем обычные плоские плиты. Достигается такой эффект за счет ребер жесткости. Такие плиты иногда используют для укладки взлетных полос на небольших аэродромах. Универсальность использования таких плит в строительстве промышленных зданий позволяет полностью отказаться от плоских плит перекрытий, таким образом, существенно увеличив допустимые нагрузки на всю конструкцию.
1.
Вывод
Введение добавок в бетон экономического эффекта не дало (рис 3). В результате введения добавок расход цемента снизился, но к экономии это не привело изза высокой стоимости добавок. В результате расчетов выяснилось, что наиболее экономически выгодным является производство бетона на гравии.
Производство бетона на гравии выгодно только с экономической точки зрения, по свойствам лучше всего использовать в качестве заполнителя щебень, так как у него больше сцепления с цементным камнем, что повышает прочность бетона, и щебень содержится меньше пылевидных частиц.
Введение добавок снизило энергозатраты на производство бетона (рис 4). Энергетически выгодным является производство, использующее добавку «Melment F10».
Производство бетона не обходится без добавки так как она благоприятно влияет на свойства бетонной смеси: увеличивает текучесть бетона и растворных смесей, снижает водопотребность бетонной смеси, повышает прочность, улучшает его структуру, позволяет получить гладкие высококачественные лицевые поверхности изделий различной формы, увеличивает водонепроницаемость, морозо- и коррозионную стойкость бетона, снижает трудозатраты при укладке бетона.
Список литературы
1. Баженов Ю.М. Технология бетона: Учеб. Пособие для технол. Спец. Строит. Вузов. М.: Высш. Шк.., 1987. - 415 с.
2. Завод железобетонных изделий треста Магнитострой. Технологическая карта. Плиты железобетонные ребристые предварительно напряженные для покрытия производственных зданий.
3. ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия. - Введ. 1992-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1992. - 22 с.
4. ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. - Введ. 1995-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 27 с.
5. ГОСТ 8736-93 (с изм. 1998) Песок для строительных работ. Технические условия - Введ. 1995-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 27 с.
8. Е.А.Оглоблина. Методические указания по выполнению расчетно-графической работы по дисциплине «Технология бетона, строительных изделий и конструкций». Магнитогорск,2002,28 с.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
