Завод по производству силикатного кирпича - Дипломная работа

молотого песка позволяет сократить общий цикл запаривания кирпича без снижения его прочности. Так, добавка в сырьевую шихту 0,25 - 0,3 т предварительно высушенного и размолотого до дисперсности с остатком на сите №008 не более 15% белитового или нефелинового шлама (отходов глиноземного проиводства) на 1000 шт. кирпича позволяет сократить расход извести в два раза. При этом увеличивается прочность сырца, стабилизируется работа оборудования повышается марка кирпича. 2.3 Описание технологической схемы Технологическая схема 2.3.1 Производство силикатного кирпича с приготовлением сырьевой смеси по силосному способу; 1 - вагонетка подачи песка, 2 - бункер для песка с ленточным питателем, 3 - ленточные транспортеры, 4 - бункер для молотой извести с дозатором, 5 - шнек подачи извести, 6 - шаровая мельница, 7 - бункер для дробленой извести с питателем, 8 - смеситель, 9 - силосы, 10 - элеватор, 11, 12 - мешалки, 13 - пресс, 14 - автомат-укладчик, 15 - вагонетка с сырцом, 16 - поворотный круг, 17 - автоклавы, 18 - парокотельная Отличительная особенность приготовления сырьевой смеси по этой схеме заключается в том, что увлажненную смесь извести с песком из смесителя 8 ленточным транспортером подают в силосы 9, где выдерживают ее в течение определенного времени. При этом происходит гашение смеси, которое состоит в том, что известь гидратируется и превращается в гидрат окиси кальция. Силос (рис. 2.3.1) представляет собой цилиндрический сосуд из дерева, листовой стали или железобетона высотой 8 - 10 м и диаметром 3,5-4 м. Силосы разгружаются удовлетворительно при влажности массы 3,5-4,5%. Рис. 2.3.1. В случае зависания сырьевую смесь в силосе рыхлят следующими способами: внутри силоса монтируют автоматические рыхлительные устройства в виде лопастей, которые приводятся в движение вибратором и периодически взрыхляют сырьевую смесь; в конусную часть силоса с двух сторон вводят воздух под давлением, который при периодическом его включении разрыхляет сырьевую смесь и не дает ей зависать. Обрушитель включается в работу; если сводообрушителем является вибратор, то от воздействия вибратора зависание разрушается, давление силикатной смеси на диафрагму восстанавливается, электроцепь размыкается, а вибратор прекращает свое действие. В настоящее время при проектировании заводов силикатного кирпича в схему производства вводят непрерывно действующие силосы. По этой технологической схеме можно выпускать цветной кирпич на любом прессе. Подготовка силикатной массы. Кроме извести и песка, составной частью силикатной массы является вода, необходимая для полного гашения извести. Определение скорости гашения извести следует производить не менее двух раз в смену; в случае удлинения времени гашения извести необходимо немедленно изменить режим гашения путем удлинения цикла приготовления силикатной массы. На качество кирпича и в основном на его прочность наиболее существенно влияет давление, которому подвергается силикатная масса во время прессования.