Встановлення граничних температурних інтервалів існування полімерного каркасу. Визначення умов формування двокаркасного металополімерного композиту з надтвердих матеріалів за рахунок процесу термічного спікання. Виготовлення партії шліфувальних кругів.
При низкой оригинальности работы "Закономірності формування та абразивного застосування двокаркасних металополімерних композитів з порошкових алмазів та кубоніту", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
У машинобудуванні України для абразивної механообробки сталевих і твердосплавних інструментальних, композиційних та керамічних матеріалів ефективно використовуються шліфувальні інструменти з порошкових абразивних надтвердих матеріалів (НТМ) - синтетичних алмазів (АС) та кубічного нітриду бору (КНБ). Робочий шар шліфувального інструменту з наповнювачами із НТМ представляє собою гетерофазний композит, в якому абразивні зерна (АС і КНБ) рівномірно чи нерівномірно розподілені в матриці - звязці, яка, як правило, складається з основи (металевої, полімерної, керамічної) і функціональних добавок в т. ч. високотемпературного твердого мастила. Для виробництва абразивного інструменту з НТМ використовують композити на основі металів, полімерів та кераміки. Недоліком є недостатня зносостійкість такого інструменту, для усунення якого до полімерної матриці вводять метали та функціональні добавки, які б обумовлювали ефективний процес контактної взаємодії робочого шару інструменту з оброблюваним матеріалом. Показано, що врахування в процесі формування двокаркасного металополімерного композиту нарівні із температурним фактором також силового та часового при проходженні характерних точок формування композиту по залежності «температура - тиск - час» (процес «програмованого спікання») дозволяє досягти більшої однорідності в металополімерному композиті, що визначається зменшенням показника структурної неоднорідності (анізотропії) з 70 до 15 %.Бакуля НАНУ інформаційно-вимірювальний комплекс «Шліфування - НТМ», що дозволило реалізувати високопродуктивні технологічні методи шліфування з продуктивністю близько 1 000 мм3/хв. Для отримання в металополімерному композиті двокаркасної структури важливим є забезпечити всі необхідні технологічні умови при спіканні композиту. Одним із важливих показників композиту є тривалість пластично-вязкого стану, оскільки він визначає допустимий час, необхідний щоб провести формування робочого шару інструменту. При спікання композиту дослідною технологією програмованого спікання з урахуванням всіх часових інтервалів проходження температурних точок формування нових сполук, спостерігаємо наявність в композиті значної кількості (~30 %) інтерметаліду Cu3Sn (e-фаза), що відповідає сформованому металевому каркасу. Для підтвердження існування в композиті полімерного та металевого каркасів була схематично змодельована схема розподілу елементів у композиті (рис.
План
2. ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
