Загальна характеристика гарячого штампування - Курсовая работа

Гаряче обємне штампування - це вид обробки металів тиском, при якому формоутворення поковки з нагрітої заготовки здійснюють за допомогою спеціального інструменту - штампу. Течіння металлу обмежується поверхнями порожнин (а також виступів), виготовлених в окремих частинах штампа, так що в кінцевий момент штампування вони утворюють єдину замкнуту порожнину (рівчак) по конфігурації поковки. Як заготовки для гарячого штампування застосовують прокат круглого, квадратного, прямокутного профілів, а також періодичний: При цьому прутки розрізають на окремі (мірні) заготовки, хоча іноді штампують з прутка з наступним відділенням поковки безпосередньо на штампувальній машині.Для кращого розуміння послідовності розрахунків та проектування технології, в якості завдання для курсовою проекту візьмемо вал - шестерню (рис. Креслення вал - шестерня Перш за все необхідно дати технічну та геометричну характеристику деталі та проаналізувати технічні умови на її виготовлення. За формою являє собою тіло обертання , діаметром 80 мм. Вал-шестерня має шпонковий паз, довжиною 44 мм і шириною 12 мм. на глибину 5 мм, для фіксації зубчастого колеса.Аналіз геометрії деталі дозволяє визначити групу поковки та ступінь складності. Обладнання, на якому виконуватиметься процес штампування (молот, КГШГІ, ГКМ гідропрес і т. п.), а також схема деформування заготовки в штампі: в поперек чи вздовж більшої осі заготовки (пластом чи в торець). Поковка для виготовлення деталі, що задана в якості прикладу належить до другої групи симетричні круглі і багатогранні в плані; першої підгрупи - круглі (шестерні, сі у пиці, гайки); до типу А - круглих, штампованих з переважанням осаджування і видавлювання металу. При одиничному та дрібносерійному виробництвах переважають процеси кування чи штампування на молотах або ковальським пресах. За прийнятим типом, виробництва та формою деталі вибирається тип обладнання та група поковки [4]. уточнюється схема деформування, визначається положення лінії розєму штампів, визначається клас точності Т поковки (відповідно до додатка І (табл.Основними факторами, що визначають вибір оптимального технологічного процесу виготовлення поковок, для подальшої механічної обробки, є: конфігурація і геометричні розміри деталі, співвідношення розмірів її окремих елементів, марка сталі, технічні вимоги до виготовлення, масштабу і конкретних виробничих умов. Технологічний процес повинен забезпечувати виготовлення поковки у суворій відповідно до вимог, що встановлені кресленням і технічними умовами. Технологічні процеси включають виконання наступних основних операцій: оброблення вихідного матеріалу на заготовки мірної довжини, нагрівання і термообробка, обробка тиском з метою надання необхідної форми, обробні операції, оздоблювальні операції.Розробку креслення поковки починають з комплексного аналізу, який включає оцінку розмірів та геометрії деталі, технічних умов на її виготовлення, матеріалу деталі, потрібної кількості деталей. Необхідно враховувати майбутню орієнтацію волокон в поковці, яка б забезпечувала підвищення міцності окремих елементів деталі. Розробка креслення поковки здійснюється згідно з ГОСТ 7505-89 [і] в такій послідовності: 1) встановити площину розєму штампа; 7) визначити точну масу поковки з врахуванням 0,5 позитивного (верхнього) граничного відхилення для зовнішніх розмірів та 0,5 відємного (нижнього) відхилення для внутрішніх розмірів (отвори чи порожнини). 3.2) вибирають з врахуванням таких умов: 1) поковка має вільно видалятись з верхньої та нижньої частин штампу, для чого розєм штампу розміщують в площині січення поковки з найбільшим периметром (див. рис.Припуски на механічну обробку призначаються згідно ГОСТ7505 в залежності від вихідного індексу, розміру і шорсткості поверхні, на яку призначається припуск. На поверхні, шорсткість яких не вказана або її значення відповідає шорсткості кованих виробів (більше 11*20) припуски не призначають. Крім допусків на розміри поковок стандарт передбачає допуски: - на зміщення поковок по розєму штампів; Виконання наскрізних отворів чи порожнин (заглиблень) в поковках, шо штампуються на молотах чи пресах, е обовязковим в тих випадках, коли вісі створів чи порожнин співпадають з рухом баби молота чи повзуна пресу, а розміри чи діаметри отворів, більші чи рівні висоті поковки, але не є меншими за ЗО мм. При виготовленні поковок на ГКМ виконання наскрізних отворів чи заглиблень є обовязковим, коли вісі отворів і заглиблень в поковках співпадають з напрямком руху головного повзуна, а їх діаметр чи розміри не менші 30 мм при довжині не більше трьох діаметрів.Маса облою визначається за формулою: Обєм видри визначається по діаметру отвору, що прошивається і товщині перемички: де D - діаметр отвору, що прошивається, мм; Маса видри визначається за формулою: При індукційному нагріві угар не більше 1,5 тоді обєм заготовки розраховуємо за формулою: Vзаг=(118535 21506,8 1806,25)?(100 1,5/100)=141848,05?1,015=143975,7 кг. Для поковок, що штампуються вздовж осі заготовки, діаметр визначається

Содержание

1. Загально-технічна частина

1.1 Загальна характеристика гарячого штампування

1.2 Аналіз креслення деталі, технічних умов на її виготовлення та службового призначення

1.3 Визначення групи поковки, можливого типу і організаційної форми виробництва

2. Технологічна частина

2.1 Вибір способу штампування і розробка маршрутної технології

2.2 Розробка креслення поковки

2.3 Призначення припусків на механічну обробку та допусків на поковку

2.4 Визначення розмірів початкової заготовки

3. Конструкторська частина

3.1 Розрахунок конструювання штампа для штампування

3.2 Розрахунок і конструювання штампу для обрізки

3.3 Організаційна частина

3.3.1 Обґрунтування типу виробництва

3.3.2 Організація робіт при штампуванні

3.3.3 Розрахунок норм часу

3.3.4 Розрахунок кількості обладнання та його завантаження

3.3.5 Вимоги охорони праці та техніки безпеки

Список літератури

1. Загально-технічна частина гарячий штампування метал тиск