Методи настроювання технологічних систем. Настроювання статистичне, за пробними заготовками та за допомогою робочого калібру, універсального вимірювального інструменту. Настроювання металорізального обладнання за державними стандартами на заданий рівень.
Аннотация к работе
Задача керування точністю обробки і зниження її похибок розв’язується за декількома напрямками: 1)точнісні розрахунки і здійснення первісного настроювання верстатів, які забезпечують мінімальні систематичні похибки, що пов’язані з настроюванням, а також реалізація найбільшого періоду роботи верстатів без піднастроювання; 2)розрахунки режимів різання із врахуванням фактичної жорсткості технологічної системи, при яких забезпечується потрібне уточнення заготовок в процесі їх обробки; 3)точне керування (ручне, автоматичне) процесом обробки та своєчасне піднастроювання верстатів. Статичне настроювання Метод статичного настроювання полягає у встановленні різальних інструментів по різних калібрах і еталонах на нерухомому верстаті. Для виключення небезпеки появи браку у випадку, коли поле допуску перевищує поле розсіювання, тобто Δр [6σ/(T - 6σ)]2 (5) За даними професора А.Б. Яхіна, кількість пробних заготовок може бути прийнята від двох до восьми. Умову обробки заготовок без браку за відсутності впливу систематичних похибок із врахуванням рівняння (4) можна представити у вигляді формули: (6) В загальному випадку, коли систематичні похибки чинять суттєвий вплив на точність обробки заготовок, умова обробки заготовок без браку набуває вид: (7) Необхідно відмітити, що введена в вирази (4)-(6) величина допуску настроювання Tн не збігається з похибкою настроювання Δн.