Забезпечення параметрів точності та шорсткості формоутворюючих поверхонь валків сортового прокату при обробці на верстатах с ЧПУ - Автореферат

Зміна умов прокатування (згідно ТУ.У.27.1.00190319-1291-2002 допускається коливання твердості заготовок до 10 одиниць HRC), випуск прокату з високоміцних сталей, підвищення коефіцієнта обтискань і швидкості прокатки вимагають бистрого, з мінімальними витратами, корегування профілю струмка валка. Застосування верстатів з системами ЧПУ класу CNC відкриває широкі можливості не тільки у напрямку автоматизації процесу обробки складно-профільних поверхонь, а й створює умови для побудови бібліотек параметризованих програмних модулів, включення яких до структури основної програми скорочує час на підготовку виробництва. Основні наукові положення дисертаційної роботи практично реалізовані і отримали подальший розвиток в технічних рішеннях науково-дослідних робіт, виконаних під керівництвом автора відповідно напряму НДЧ ДВНЗ «Приазовський державний технічний університет»: № ДР 0104U009161 «Розробка керуючих програм механічної обробки обємних штампів на верстатах з ЧПУ, що мають три координати переміщення»; № ДР 0108U009443 «Розробка і впровадження у виробництво технологічної системи звязку: групи УЧПУ металорізальних верстатів з персональним компютером». Мета дослідження - забезпечення необхідної точності та висоти мікронерівностей складно-профільних поверхонь струмків валків сортового прокату з високоміцного чавуну на основі формування траєкторії переміщення інструменту - різців з пластинами круглої форми, з використанням параметричних підпрограм, для яких чисельні значення формальних параметрів встановлено шляхом дослідження збурюючих впливів на операції точіння з програмним управлінням. Визначити функціональний звязок вихідної точності фасонної поверхні з параметрами допустимих відхилень статичної наладки і підналадки, а також встановити кількісний звязок з системою малодискретних векторних поправок, що забезпечують підвищення точності позиціонування, із записом масиву значень поправок у системну область памяті пристрою ЧПУ верстата на етапі підготовки виконання програмно керованої операції.В першому розділі: «Сучасні напрями забезпечення точності та якості виготовлення валків сортового прокату» - встановлені пріоритетні напрями цільових досліджень управління життєвим циклом валка, в основу яких покладено прогнозування стану обєкту в процесі його обробки, при дії збурюючих впливів. Система базування деталі на вальцетокарних верстатах - «передній - задній центри» і сама деталь - «прокатний валок» достатньо жорсткі, тому при чистовій обробці зусилля різання не деформує заготовку, а викликає пружне віджимання базової точки супорта на відстань, в залежності від жорсткості системи «різцевий блок - різцевий адаптер - супорт верстата» в напрямку дії сили різання. Вектор може бути відхиленням від номінального значення розмірів валка, отриманим вимірюванням або при розрахунку на точність, похибкою самого вимірювання або похибкою переміщень супорту в процесі обробки. 4) - векторна функція параметрів ланок розмірного ланцюгу, яка у дискретні моменти часу визначає точність розмірів, форми і положення тороїдальної поверхні радіусу , як функція кутової координати t: , (2) де - векторна функція позиціонування базової точки супорту в залежності від кутової координати точок твірної t й похибки позиціонування ; - «зміщення нуля верстата»; - координати центру твірної тороїдальної поверхні; - радіус-вектор поверхні; - радіус-вектор ріжучої кромки пластини; - вектор пружного віджимання центру пластини від деталі; - вектор положення центру пластини ; - замикаюча ланка векторного розмірного ланцюгу, де - вектори проекцій ланки на координатні осі. 5 представлена кругла пластина, вісь якої складає з основною площиною кут , а ріжуча кромка описується параметричним рівнянням (3), де: - координатна система пластини, вісі якої паралельні координатній системі деталі, площина збігається з площиною ; r - радіус пластини; - кут, на який відігнута державка; - значення заднього і переднього кутів різця, зміряні в перетині під кутом ; q - кутова координата; а, b - точки розмірної привязки різця.

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ

Всього, за темою дисертації, опубліковано 27 праць, в авторефераті наведені лише ті публікації, що розкривають основний зміст роботи.

1. Лещенко А. И. Формообразование поверхностей переменной кривизны заданных аналитически, линейно - круговым интерполятором СЧПУ. / А. И. Лещенко // Прогресивні технології і системи машинобудування: міжнародний зб. наук. праць. - Донецьк: ДОННТУ, 2001. - Вип. 17. - С. 23-27.

2. Лещенко А. И. Обеспечение требуемой точности валков сортового проката при обработке на станках с ЧПУ. / А. И. Лещенко // Прогресивні технології і системи машинобудування: міжнародний зб. наук. праць. - Донецьк: ДОННТУ, 2002. - Вип. 21. - С. 61-66.

3. Бардусов В. Н. Технологическое проектирование обработки валков сортового прокатана станках с ЧПУ. / В. Н. Бардусов, А. И. Лещенко // Захист металургійних машин від поломок: зб. наук. праць. - Маріуполь: ПДТУ, 2002. - Вип. 6. - С. 90-92. Здобувачем, розроблено метод підвищення технологічної точності верстата і математичний алгоритм розрахунку програми керування.

4. Лещенко А. И. Оптимизация стойкости инструмента по критерию минимального размерного износа. / А. И. Лещенко // Вісник Приазовського державного технічного університету: зб. наук. праць. - Маріуполь: ПДТУ, 2002. - Вип. 12. - С. 112-116.

5. Лещенко А. И. Расчет технологических размерных цепей средствами векторной алгебры. / А. И. Лещенко // Прогресивні технології і системи машинобудування: міжнародний зб. наук. праць. - Донецьк: ДОННТУ, 2003. - Вип. 25. - С. 220-225.

6. Лещенко А. И. Построение технологического процесса обработки валков сортового прокатана станках с ЧПУ. / А. И. Лещенко // Високі технології в машинобудуванні: зб. наук. праць. - Харків: НТУ «ХПІ», 2003. - Вип. 1(6). - С. 9- 14.

7. Лещенко А. И. Конструкция резцов, выбор материала и формы режущей пластинки для обработки валков сортового проката. / А. И. Лещенко // XI региональная научно-техническая конференция: тезисы докладов / ПДТУ. - Мариуполь, 2004. - Т.1. - С. 146-147.

8. Лещенко А. И. Построение математической модели механизма образования погрешностей валков сортового проката при обработке на станках с УЧПУ. / А. И. Лещенко // Машинобудування і техносфера ХХІ століття: зб. праць XI міжнародна науково-технічна. конф., Севастополь, 13-18 вересня. 2004 р. - Донецьк: ДОННТУ, 2004. - Т. 2, вип. 25. - С. 160-163.

9. Лещенко А. И. Метод оптимизации переднего и заднего углов резцов с пластинками круглой формы. / А. И. Лещенко // Вісник Приазовського державного технічного університету: зб. наук. праць. - Маріуполь: ПДТУ, 2004. - Вип. 14. - С. 170-174.

10. Лещенко А. И. Определение максимального значения подачи из условия допустимой шероховатости при обработке поверхностей переменной кривизны. /А. И. Лещенко // Прогресивні технології і системи машинобудування: міжнародний зб. наук. праць. - Донецьк: ДОННТУ, 2005. - Віп. 30. - С. 128-133.

11. Лещенко А. И. Моделирование процесса статической настойки станка на операцию программной обработки валков сортового проката. /А. И. Лещенко // Прогресивні технології і системи машинобудування: міжнародний зб. наук. праць. - Донецьк: ДОННТУ, 2007. - Віп. 30. - С. 128-134.

12. Лещенко А. И. Исследование точности позиционирования вальцетокарного станка с ЧПУ и методы ее повышения. /А. И. Лещенко // Високі технології в машинобудуванні: зб. наук. праць. - Харків: НТУ «ХПІ», 2008. - С. 221- 226.

13. Деклараційний патент на винохід. Україна (UA). 51392 А 7. В23В1/00 Спосіб токарної обробки на верстатах з ЧПК. / Лещенко О.І., Чурляев В.І. (Україна) - №2002031957. Заявлено 12.03.02. Опубліковано. 15.11.02, //Бюл. №11 15.11.02 р., - 6 с. Здобувачем, розроблена модель способу обробки.

14. Лещенко А. И. Анализ точности взаимного расположения фасонных поверхностей в зависимости от погрешности размерной настройки инструмента на программную операцію. /А. И. Лещенко // Вісник Приазовського державного технічного університету: зб. наук. праць. - Маріуполь: ПДТУ, 2008. - Вип. 18. - С. 134-138.

15. Проволоцкий А. Е. Определение эффективной длины режущей кромки резцов с пластинками круглой формы. / А. Е. Проволоцкий, А. И. Лещенко // Прогресивні технології і системи машинобудування: міжнародний зб. наук. праць - Донецьк: ДОННТУ, 2009. - Вип. 37. - С. 61-66. Здобувачем, отримано рівняння яке дозволяє правильно, з погляду динаміки різання, планувати обробку фасонної поверхні.

16. Проволоцький А. Е. Повышение точности обработки сложно-профильных поверхностей на основе коррекций программной траектории резцов с пластинами круглой формы. / А. Е. Проволоцкий, А. И. Лещенко// Наукові праці ДОННТУ. Серія «Машинобудування i машинознавство». Донецьк: ДОННТУ, 2009. - Вип. 6(154). - С. 107-117. Здобувачем, розроблено алгоритм, який на відміну від відомих схем, формує переміщення центру пластини залежно від рівняння твірної деталі.

17. Лещенко А. И. Оптимизация стойкости инструмента при обработке валков из высокопрочного чугуна. /А. И. Лещенко // Прогресивні технології і системи машинобудування: міжнародний зб. наук. праць. - Донецьк: ДОННТУ, 2010. - Вип. 40. - С. 120 - 125.

Размещено на .ru