Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання - Курс лекций

ЗМІСТ Лекція 1 . Вступна лекція Лекція 2 . Поняття про розміри, їх відхилення та допуски Лекція 3 . Загальні характеристики з’єднань робочих поверхонь деталей Лекція 4 . Система отвору і система вала Лекція 5 . Взаємозамінність гладких циліндричних з’єднань Лекція 6 . Розрахунок і добір основних відхилень та допусків розмірів рухомих з’єднань Лекція 7 . Розрахунок і добір основних відхилень та допусків розмірів нерухомих з’єднань Лекція 8 . Добір основних відхилень та допуски розмірів для змішаних з’єднань Лекція 9 . Підшипники кочення Лекція 10 . Відхилення та допуски форми поверхонь виробів та їх взаємного розміщення Лекція 11 . Параметри шорсткості поверхонь. Нормування шорсткості поверхонь Лекція 12 . Спеціальні засоби контролю та вимірювання розмірів і якості поверхонь виробів Лекція 13 . Взаємозамінність нарізних з’єднань. Нарізні калібри Лекція 14 . Контроль якості продукції у машинобудуванні Лекція №1 Тема: Вступна лекція 1.1 Вступ “Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання” (ВС та ТВ) є дисципліною, в якій вивчають здатність будь-якого виробу рівноцінно замінювати інший виріб, так як вони повинні відповідати вимогам креслень, технічним вимогам чи стандартам, в яких наведені марка та стан матеріалу виробу (заготовки, деталі) форма та розміри, якість поверхонь тощо. Найбільше широко використовують повну взаємозамінність, що забезпечує можливість зборки (чи заміни при ремонті) будь-яких незалежно виготовлених із заданою точністю однотипних деталей у складальні одиниці, а останніх - у вироби при дотриманні пропонованих до них технічних вимог по всіх параметрах якості. У першу чергу такими повинні бути деталі і складальні одиниці, від яких залежить надійність і інші експлуатаційні показники виробів (ця вимога, природно, поширюється і на запасні частини). Наприклад, в електродвигунах зовнішню взаємозамінність забезпечують за частотою обертання вала і потужністю, а також за розмірами приєднувальних поверхонь, у підшипниках кочення - за зовнішнім діаметром, діаметром зовнішнього кільця і внутрішнім, діаметром внутрішнього кільця і їхньою шириною. Системою допусків та посадок називаються закономірно побудована сукупність допусків і посадок. Історичні довідки: 1919-1929 - використовували стандарт (усього 4 класи точності); 1935р. - ІSО (міжнародний стандарт); 1977р. - ЕСДП СЕВ - єдина система допусків та посадок країн економічної взаємодопомоги (загальний діапазон номінальних розмірів, охоплених системою - 40000 мм). ГРАНИЧНІ РОЗМІРИ - два гранично припустимих розміри, між якими повинен перебувати або яким може дорівнювати дійсний розмір (найбільші і найменші граничні розміри). НУЛЬОВА ЛІНІЯ - лінія, що відповідає номінальному розміру. 2.2 Поняття про допуски ДОПУСК - різниця між найбільшим і найменшим граничним розмірами або алгебраїчна різниця між верхнім і нижнім відхиленнями. ОСНОВНИЙ ОТВІР - отвір, нижнє відхилення якого дорівнює нулю. 2.3 Поля допусків отворів і валів в ЕСДП і їхнє позначення на кресленні Для розмірів від 1 до 3150 мм ДСТ 25347-89 рекомендує велику кількість різних полів допусків, які діляться на: 1) додаткові поля допусків (36 для валів) 2) додаткові поля допусків (32 для отворів) Щоб зменшити кількість типорозмірів виготовлених деталей і спростити виробництво, у полях допусків 1-го і 2-го рядків виділені для кращого застосування 16 полів допусків для валів і 10 для отворів: d6, h6, js6, n6, p6, r6, s6, f7, h7, h8, h9, d11, h11, H7, IS7, K7, N7, P7, F8, H8, F9, H11. Отож різниця між: dmax - dmin = Dmax - Dmin = TD, називається допуском Т. Верхнім відхиленням ЕS (es) - ekart - відхилення Super - S Inter - i називається різниця між найбільшим граничним розміром і номінальним: ЕS = Dmax - D es = dmax - d Нижнім відхиленням EI (es) називається різниця між найменшим граничним розміром і номінальним: ЕI = Dmin - D ei = dmin - d Коли граничний розмір > номінального, на кресленні проставляється , навпаки - проставляється - , а коли =, то відхилення дорівнює нулю і на кресленні знак не позначається. Тому що виконати цей розмір точно не можливо, на кресленні вказується, що dmax = 30,020 мм, dmin = 29,990 мм, всі дійсні pозміри, що не виходять за межі, будуть придатні, тобто з точністю до 0,010 мм: 30,030 Брак 30,020 30,010 dmax=30,020 30,000 dmin=29,990 29,990 Тd = 0,030 29,980 Брак Отже, умова придатності деталі зведеться до того, що: ДЕРЖСТАНДАРТ 2.307-68 ЄСКД передбачає 3 способи нанесення граничних відхилень лінійних розмірів у робочих кресленнях: 1) умовними позначками полів допусків і посадок 18Н6, 60f6, 16r7 і т.д.