Выбор типа электропривода для станка - Курсовая работа

Одним из важнейших вопросов электрооборудования станков является правильный выбор типа электропривода для основных движений станка (главное движение режущие) и движение подачи. Кроме основных движений, в станках имеются и вспомогательные движения, которые хотя и не участвуют в процессе резания, но они необходимы по условиям работы станков (движение охлаждающей жидкости станка). Все эти движения (основные и вспомогательные) в станках обеспечиваются, как правило, с помощью электрических двигателей и соответствующими кинематическими цепями станка.Ст радиально-сверлильный 2А554 предназначен для сверления в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов, нарезания резьбы метчиками и другие подобные операции.условный диаметр нарезаемой резьбы в стали 45 М5?25; диаметр гильзы шпинделя 90 мм; наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне 750 мм; наибольший угол поворота рукава вокруг оси колонны 360 град; скорость вертикального перемещения рукава 1,4 м/мин;Общим для этой группы станков является то, что изделие остается неподвижным, а инструмент - вращается. Подача осуществляется по-разному: - путем перемещения вращающегося инструмента вдоль его оси вращения; У сверлильных станков привод вращения сверла является главным движением, а привод перемещения (сверла или изделия) - движением подачи. Режимы резания при сверлении и растачивании определяются как и для всех металлорежущих станков, а именно: процесс растачивания и сверления производится при постоянной мощности резания, т.е. с большими усилиями при малых скоростях и малыми усилиями при больших скоростях;К электроприводу сверлильных станков предъявляться следующие требования: - диапазон регулирования скорости главного движения составляет (2 - 70) при постоянной мощности на валу шпинделя;Привод главного движения: - реверсивный асинхронный короткозамкнутый ЭД в сочетании с коробкой скоростей осуществляющие механическое регулирование скорости вращения сверла; реверсивный асинхронный ЭД с переключением полюсов и с коробкой скоростей электромеханическое регулирование скорости; Вспомогательные приводы: Эти приводы обеспечивают работу следующих узлов и механизмов: - насос охлаждения;для ЭД главного электропривода, регулирование скорости осуществляется механическим способом (коробкой передач).Определяется вес детали по формуле Определяется скорость шпинделя Ст по формуле nшп= =53,08 об/мин, где V - скорость резания, м/мин; Определяется статическая мощность на валу ЭД при номинальной загрузке Ст по формуле Определяется мощность на шпинделе при номинальной загрузке Ст по формуле Определяется номинальная частота вращения ротора ЭД по формуле nн=n1·(1-sн)=1500·(1-(6/100))=1410 об/мин, где n1 - синхронная частота вращения ротора ЭД;Таблица 2.2 - Технические характеристики двигателей Ст Данные по выбору выключателей заносятся в таблицу 2.3. Таблица 2.3 - Данные по выбору автоматических выключателейОпределяется сечение проводников на вводе в Ст по условию По условию (2.37) по [6, таблица К.5] выбираются четыре провода марки ПВ сечением 4 (1?1,5) мм2 с Ідоп=17 А, т.е. Провода прокладываются в трубах. Проверяется соответствие выбранного сечения проводов требуемому коэффициенту защиты Кз по условию Условие выполняется, следовательно, сечение проводников электрической сети и защитный аппарат выбран правильно.Подготовка Ст к работе осуществляется включением вводного автомата QF1. Приступая к работе на станке, необходимо нажать кнопку SB2, при этом включается МП KM1 привода шпинделя M2 и гидронасоса сверлильной головки. Для включения отжима Ст необходимо нажать кнопку SB7.3, при этом включиться пускатель KM5, который включит ЭЛЕКТРОЭД гидростанции колонны и рукава M5, реле KL8 и электромагниты УА8 и УА9 отжима головки и колонны соответственно. Если необходимо отжать сверлильную головку, оставив колонну в зажатом состоянии, нужно нажать кнопку SB7.2, включается электромагнит УА8 и реле KL8. Для зажима колонны и головки необходимо нажать кнопку SB7.1, при этом включается пускатель KM5 гидронасоса колонны и рукава, отключается реле KL8 и электромагниты УА8, УА9.Возможные дефекты и способы их устранения приводятся в таблице 3.1 ЭД при пуске не вращается, гудит Отсутствие напряжения в одной из фаз электросети Устранить разрыв цепи, проверить исправность вводного автомата При вращении ЭД гудит и перегревается Межвитковое замыкании, короткое замыкание между двумя фазами Отремонтировать обмотку. Обрыв ввода катушки Проверить контакт и при необходимости заменить катушку Пускатель не отключается Заедает подвижная система, обрыв в цепи управления в обмотке катушки Восстановить нормальный ход подвижной системы, проверить и восстановить цепь управленияконтакты смазывать не допускается, при нагреве и образовании капель зачистить бархатным напильником; При осмотре автоматов необходимо снять их крышку и очистить от копоти ветошью все доступные места, после чего проверить сопротивление изоляции во включенном положении автомата между внешними зажимами автомата

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Назначение и краткое описание работы станка (далее по тексту Ст) 2А554

1.2 Технические характеристики Ст

1.3 Основные и вспомогательные движения в механизме и способы их реализации

1.4 Требования к электроприводу и основному электрооборудованию механизма

1.5 Системы электроприводов к основным движениям Ст

1.6 Принятые методамы регулирования основных движений Ст

2. Расчетная часть проекта

2.1 Расчет и выбор мощности ЭД для привода главного движения механизма

2.2 Выбор пусковой и защитной аппаратуры электропривода механизма

2.3 Выбор сечения питающих проводов и кабелей

2.4 Описание принятой схемы управления приводом механизма

3. Вопросы организации технической эксплуатации электрооборудования механизма

3.1 Составление перечня дефектов при работе электрооборудования механизма и возможные пути их устранения

3.2 Планирование технического обслуживания и ремонта электрооборудования механизма

Заключение

Список используемых источников

Металлорежущие станки являются наиболее распространенными производственными машинами, особенно на машиностроительных предприятиях. На данных предприятиях расход электрической энергии в немалой степени зависит от грамотной эксплуатации этих станков. Одним из важнейших вопросов электрооборудования станков является правильный выбор типа электропривода для основных движений станка (главное движение режущие) и движение подачи. Кроме основных движений, в станках имеются и вспомогательные движения, которые хотя и не участвуют в процессе резания, но они необходимы по условиям работы станков (движение охлаждающей жидкости станка).

Все эти движения (основные и вспомогательные) в станках обеспечиваются, как правило, с помощью электрических двигателей и соответствующими кинематическими цепями станка. Не исключено для ряда движений станка и применение гидропривода, а также ручных механизмов.

Технически грамотный выбор типа электропривода для станка обеспечивает надежную работу станка, его экономические показатели.

Помимо типа электропривода, важное значение имеет и принятая схема управления приводом станком, принятое основное электрооборудование станка, защита станка от ненормальных режимов его работы, вопросы эксплуатации электрооборудования станка и техника безопасности.

Все перечисленные выше вопросы рассматриваются в данном курсовом проекте.