Определение способа отработки, балансовых запасов месторождения, типа и количества оборудования на основных производственных процессах, параметров буровзрывных работ. Расчет объема горно-капитальных работ. Анализ способа разработки месторождения.
Горное предприятие, осуществляющее добычу полезных ископаемых открытым способом, называют карьером, а в угольной промышленности - разрезом. Конечная глубина залегания рудного тела (460 м) меньше предельной глубине карьера, принимается открытый способ отработки рудного тела, т.е. карьером. Подсчет балансовых запасов, подлежащих выемке открытым способом, определяется исходя из параметров разведанного рудного тела и рассчитанного значения граничной глубины карьера (1.1): (2.1) где - длина рудного тела по простиранию, м; Годовая производственная мощность карьера может приниматься по согласованию с потребителями. Масса груза, вывозимая из карьера за год (грузооборот карьера), т/годВ процессе выполнения курсового проекта были решены следующие задачи: - произведен анализ способа разработки; обоснована схема вскрытия месторождения и произведены расчеты основных вскрывающих выработок; После определения способа разработки были подсчитаны балансовые запасы, производительная мощность и срок существования карьера. Но изза недостатка уровня спроса на руду, производственная мощность принимается в пределах 5 млн. т. в год. Учитывая масштаб горных работ, принятую производительную мощность, физико-механические свойства горного массива, горно-геологические свойства определяется тип и количество оборудования на основных производственных процессах.
Введение
Исторически Россия - крупнейшая горнодобывающая страна с наиболее значительными ресурсами недр. Даже с сокращением минерально-сырьевой базы после распада СССР, она занимает ведущие позиции по запасам практически всех основных полезных ископаемых.
Россия является лидером среди 166 горнодобывающих государств по числу добываемых минеральных продуктов.
На базе норильских месторождений добывается более 20% мирового сырья для производства никеля.
Существуют два основных способа разработки рудных месторождений: открытый и подземный.
Открытый способ разработки месторождений полезных ископаемых представляет собой совокупность горных работ, проводимых с земной поверхности с целью добывания разнообразных горных пород и создания различных выемок и котлованов. Горное предприятие, осуществляющее добычу полезных ископаемых открытым способом, называют карьером, а в угольной промышленности - разрезом.
Открытый способ разработки месторождений полезных ископаемых является наиболее производительным, экономичным и безопасным по отношению к подземному способу. Современное мощное горно-транспортное оборудование позволяет вести открытую разработку на глубинах более 600 м.
Цель курсового проекта заключается в определении способа отработки, балансовых запасов месторождения, типа и количества оборудования на основных производственных процессах, параметров буровзрывных работ и расчете объема горно-капитальных работ.
1. Определение способа разработки месторождения
Граничная глубина карьера (НГ) для однородного рудного тела может быть определена по формуле: , (1.1) где: - граничный коэффициент вскрыши, м3/м3; м3/м3
М - горизонтальная мощность залежи, м; М=320 м
, - углы откоса бортов карьера по висячему и лежачему бокам, град, =42 град, =37 град.
Конечная глубина залегания рудного тела (460 м) меньше предельной глубине карьера, принимается открытый способ отработки рудного тела, т.е. карьером.
2. Подсчет балансовых запасов руды и годовой производительности карьера
Подсчет балансовых запасов, подлежащих выемке открытым способом, определяется исходя из параметров разведанного рудного тела и рассчитанного значения граничной глубины карьера (1.1): (2.1)
где - длина рудного тела по простиранию, м;
- длина рудного тела вкрест простирания, м;
- мощность наносов, м;
- граничная глубина карьера, м;
- объемный вес руды, т/м3; .
Производственная мощность карьера определяется исходя из экономически целесообразного срока отработки, составляющего 10-15, максимум 20 лет, определяется по формуле: , (2.2) где - балансовые запасы месторождения для открытых горных работ, т;
t - экономически целесообразный срок службы карьера, лет; t=20 лет.
Годовая производственная мощность карьера может приниматься по согласованию с потребителями. Принимается производительность равная 5000000 тонн в год. Увеличить (уменьшить) ее можно соответственно увеличивая (уменьшая) количество оборудования на выполнении основных производственных процессов.
3. Определение параметров карьера
Ширина карьера по верху, м
Длина карьера по верху, м где Вк(нз)=320 м - ширина карьера по низу, м;
Lk(нз)=1560 м - длина карьера по низу, м;
Нгр - конечная глубина карьера, м;
Объем горной массы в конурах карьера, м
Площадь дна карьера, м2
Периметр дна карьера, м
Объем полезного ископаемого, м3
где Su=Sk(нз) - площадь залежи в горизонтальной сечении, м2;
Hu=Нгр-Нн - высота залежи, м.
Hu=Нгр-Нн=460 м - 10 м = 450 м
Объем вмещающих залежи пустых пород в тех же границах, м3
Средний коэффициент вскрыши, м3/м3
Годовая производительная мощность карьера, м3/год по ископаемому где Qk =5000000 - годовая производительная мощность, т/год;
gu =3,2 - плотность массива полезного ископаемого, т/м3.
То же по вскрышным породам, м3/год
То же по горной массе, м3/год
Средневзвешенная плотность массива горной массы, т/м3
Масса груза, вывозимая из карьера за год (грузооборот карьера), т/год
Скорость ежегодного понижения горных работ по ископаемому, м/год
Срок существования карьера без учета периода его строительства, лет
Полный срок существования карьера, лет где Тс Тэ=4 -5 лет - период строительства и доработки карьера.
4. Определение параметров буровзрывных работ и выбор бурового и выемочно-погрузочного оборудования
На результаты взрыва большое влияние оказывает величина преодоленного сопротивления на подошве (СПП) - W, которая зависит от диаметра скважин, высоты уступа и углы наклона его откоса, мощности взрывчатого вещества, плотности заряжения.
Величина преодоленного сопротивления по подошве, м где: - вместимость ВВ на 1 м скважины, кг/м;
dскв - диаметр скважины, м, 0,269 м (табл.4.1);
? - плотность заряжения взрывчатым веществом, кг/м3. При механизированном заряжении принимать равным 1000 кг/м3;
qp=0,7 - расчетный удельный расход ВВ, кг/м3;
в - угол наклона скважин к горизонту, град., 90°.
Таблица 4.1. Некоторые параметры станков шарошечного бурения
Марка станка 2СБШ-200 2СБШ -200Н СБШ-250 СБШ-250МН
Угол бурения к горизонту, град 90 60, 75, 90 90 60, 75, 90
Осевая нагрузка на долото, КН 0-200 0-200 0-300 0-300
Скорость вращения долота, об/мин 15-316 15-316 81-157 30-152
В расчетах используются характеристики станка шарошечного бурения СБШ-250.
Величина сопротивления по подошве проверяется по условиям безопасного размещения бурового станка на площадке уступа, м где: hy=10 - высота уступа, м. бу - угол откоса уступа, град. Для рабочих уступов и нерабочих уступов - 60°;
с=2,3 м - минимальное допустимое расстояние от верхней бровки уступа до оси скважины, м.
Радиус черпания на уровне стояния, м. 8,8 10,2 11,2 11,9
Из приведенных в таблице марок экскаваторов наиболее предпочтительным является экскаватор ЭКГ - 4,6.
Длина скважины, м
(4.4)
Длина перебура, м
(4.5)
Длина забоя, м
(4.6)
Расстояние между рядами скважин в ряду, м
(4.7) где m=0,8 - коэффициент сближения зарядов в трудновзрываемых породах.
Расстояние между рядами скважин при квадратной сетке их расположения, м
Масса заряда в скважине первого ряда определяется по формуле, кг
Масса заряда в скважине второго ряда, кг
Длина заряда, м
При неудовлетворительной проверке величин заряда по вместимости скважин, принимаются более мощные взрывчатые вещества или изменяется сетка скважин с целью уменьшения расчетной массы заряда.
Возможная длина воздушных промежутков при рассредоточении заряда:
Ширина развала породы после взрывания блока по массиву при однорядном расположении скважин, м
То же при многорядовом расположении скважин где np=3 - количество взрываемых скважин.
Ширина развала породы после взрывания блока по массиву при однорядном расположении скважин, м где Кв=3 - коэффициент трудности взрывания пород;
Кскв - коэффициент учитывающий угол наклона скважин к горизонту.
Ширина развала породы при многорядовом расположении скважин и короткозамедленном взрывании (КЗВ), м где Кз - коэффициент дальности отброса породы взрывом, зависящий от интервала замедления, (табл. 4.3.)
Таблица 4.3. Влияние времени замедления на коэффициент К3.
Время замедления, мс 0 10 25 50 75
Коэффициент К3 1 0,95 0,9 0,85 0,8
Следует применить время замедления равная 10 мс.
Ширина экскаваторной заходки, м где Rч - радиус черпания экскаватора, м. (см. табл. 4.2.)
Число заходок экскаватора по развалу (количество экскаваторных заходок)
Минимальная ширина рабочей площадки Шрп, необходимой для размещения горно-транспортного оборудования, определится где Врзв(м) - ширина развала породы после взрывания блока массива, м;
С = 2.0 м - безопасный зазор между нижней бровкой развала и транспортной полосой;
Т - ширина транспортной полосы, м. При однополосном движении автосамосвалов Т=6м; при двухполосном Т=11,5м;
Z=3.0 м - ширина площадки безопасности.
Минимальная длина экскаваторного или взрывного блока определяется по условию обеспечения бесперебойной работы экскаватора в течение 7-10 суток.
где nдн= 7 сут. - оптимальный запас взорванной горной массы;
nсмн=3 смены - число смен работы экскаватора в сутки;
Qэ(смн) - сменная производительность экскаватора в пересчете на массив породы, м3/смену.
где тц=40с - длительность рабочего цикла погрузки экскаватора;
Vквш - емкость ковша экскаватора, м3 (см. табл.2.2);
Кэ=Кн/Кр - коэффчициент экскавации, учитывающий степень использования ковша экскаватора;
Кн=0,9 -коэффициент наполнения ковша;
Кр = 1.45 - коэффициент разрыхления породы в ковше;
Тсмн(э) = 7 ч - продолжительность рабочей смены экскаватора;
Ки(э)=0,7 - коэффициент использования экскаваторов по времени.
Кэ=Кн/Кр=0,9/1,45=0,62
При использовании автомобильного транспорта минимальная длина блока панели составляет до 80-150 м по условиям буровзрывных работ и безопасности движения.
Объем взрываемого блока породы, м3
Необходимое количество ВВ для взрывания блока, кг
Необходимое количество скважин с учетом их вместимости для размещения ВВ в блоке
То же в одном ряду скважин
Суммарно потребная длина скважин для взрывания годового объема горной массы карьера, м/год где Qk(гм) - годовая производительная мощность карьера по горной массе;
Vуд - выход горной массы с одного погонного метра взрывной скважины, м3/м.
Выход взрывной горной массы с 1 м скважины, м3/м где W - сопротивлении на подошве первого ряда, м;
b - расстояние между рядами скважин, м;
a - расстояние между скважинами в ряду, м;
hy - высота уступа, м;
lскв - глубина скважин, м.
Годовая производительность станка шарошечного бурения, м/год где Рос =240 - осевая нагрузка на шарошечное долото, КН, табл. 3.1.1;
nоб =130 - скорость вращения долота, об/мин, табл. 3.1.1;
Тсмн = 7 ч - длительность рабочей смены бурового станка;
Ки = 0.45 - коэффициент использования бурового станка во времени;
nсмн = 3 - количество рабочих смен бурового станка в сутки;
nдн = 259 - число рабочих дней бурового станка в календарном году;
Пб = f=14 - показатель трудности бурения пород (коэффициент крепости пород по проф. М.М. Протодьяконову);
dскв =26,9 - диаметр скважин, см, (табл. 3.1.1).
Необходимое количество рабочих буровых станков
Инвентарный парк станков принимается на 15-20% больше рабочего. Обычно по организационным причинам число рабочих буровых станков на карьере принимается равным рабочему парку экскаваторов.
Годовая производительность экскаватора, м3/год где nсмн = 3 - число рабочих смен экскаватора в сутки;
nдн = 259 - число рабочих дней экскаватора в году.
Необходимое количество рабочих экскаваторов
Инвентарный парк экскаваторов принимается на 10-15% больше рабочего.
Расстановка экскаваторов по горизонтам (уступам) осуществляется из расчета 1-2 единицы на один горизонт при железнодорожном транспорте на карьере и 2-4 - при автотранспорте.
5. Расчет параметров перемещения карьерных грузов с помощью автотранспорта
В работе выбирается выбор типа автосамосвалов БЕЛАЗ-740 на 27 т, БЕЛАЗ-748 на 40 т или БЕЛАЗ-749 на 75 т (табл. 5.1.) и производится расчет перемещения карьерных грузов и рабочий парк автосамосвалов.
Таблица 5.1. Некоторые параметры автосамосвалов
Показатели БЕЛАЗ-740 БЕЛАЗ-748 БЕЛАЗ-749
Грузоподъемность, т 27 40 75
Масса с грузом, т 21 28 55
Вместимость кузова, м3 15 21 41
Минимальный радиус поворота, м 8,5 10 9
Максимальная скорость движения, км/ч 55 55 60
Число автосамосвалов рассчитывается для каждого экскаватора отдельно. Рабочий парк автосамосвалов устанавливается по условию обеспечения непрерывной работы рабочего парка экскаваторов.
В расчетах используются характеристики автосамосвала БЕЛАЗ-740.
Производительность автосамосвала, т/смен.
где qac(фкт) = qac(тхн)? Kq(а) - фактическая грузоподъемность автосамосвала, т;
Kq(а) = 0.9 - коэффициент использования грузоподъемности автосамосвала;
Тсмн = 7 ч - продолжительность смены;
трс - длительность одного рейса автосамосвала, ч;
Ки(ас) = 0.75 - коэффициент использования автосамосвала по времени.
qac(фкт) = qac(тхн)? Kq(а)=40 т ? 0.9=36 т
Продолжительность одного рейса автосамосвала, ч где тпгр - время погрузки автосамосвала, ч;
тдв - время движения автосамосвала с грузом и без груза, ч;
трзгр = 0.02 ч - время разгрузки автосамосвала;
тмнв = 0.03 ч - время маневров на погрузке и разгрузке.
Время погрузки автосамосвала, ч где Va - емкость кузова принятого типа автосамосвала, м3; 21 м3;
Lб ? 50 м - минимально допустимое безопасное расстояние между следующими друг за другом автосамосвалами; 80 м.
Провозная способность автодороги, т/ч где f = 1.75- коэффициент резерва.
Возможная провозная способность автодороги удовлетворяет необходимые по заданной производительности условия.
6. Отвалообразование вскрышных пород
Расчет средств механизации бульдозерных отвалов включает определение годовой производительности вскрышных работ ПВГ, сменной производительности бульдозерного отвала Qб, типа бульдозера ДЗ, тягового расчета бульдозера, его часовой производительности и числа бульдозеров.
Годовая производительность по вскрыше (м3/год) определяется по выражению
, где: - годовая производительность карьера по полезному ископаемому, м3 /год;
квс =3,45 - коэффициент вскрыши.
Сменная производительность карьера по вскрыше (м3/см)
, Где Кн=1,3 - коэффициент неравномерности работы карьера по вскрыше, учитывающий пиковые нагрузки;
ТГ =777 - число рабочих смен в году, зависящее от режима работы карьера.
Сменная производительность (м3/см) бульдозерного отвала определяется по формуле
, Где кзав=0,5 - коэффициент заваленности разгрузочной площадки.
Для обеспечения расчетной производительности бульдозерного отвала и определения для этого потребного инвентарного парка бульдозеров, необходимо, прежде всего, произвести выбор типа машины.
Основным критерием при выборе бульдозера является уровень сменной производительности отвальных работ. Чем больше эта производительность, тем более высокий должен быть тяговой класс выбираемого бульдозера.
Для оценки работоспособности бульдозера необходимо произвести тяговой расчет, т.е. выяснить, подходит ли для условий отвальных работ принимаемый тип бульдозера.
Из представленных типов бульдозеров (табл. 6.1) используется бульдозер ДЗ-60ХЛ.
Таблица 6.1. Технические характеристики бульдозеров
Показатели ДЗ-118 ДЗ-124ХЛ ДЗ-60ХЛ
Базовый трактор ДЭТ-250М Т-330
Тяговый класс трактора, КН (250)
Тип бульдозера БН БН БП
Управление отвалом: подъем и опускание Г Г Г изменение угла резания ГВ ГВ ГВ изменение угла поперечного перекоса Г Г В
Размеры отвала, мм высота с козырьком 1550 1880 1420 длина 4310 4860 5480
Угол, градус установки отвала в плане - - 27 резания 55±1 55±1 55±1 поперечного перекоса отвала ±12 ±12 ±6
Подъем отвала на опорной поверхностью, мм 1070 1780 1110
Опускание отвала ниже опорной поверхности, мм 450 700 790
Скорость подъема/опускания отвала, м/с 0,34/0,45 0,35/0,5
Габариты с базовым трактором, мм длина 7580 7300 7830 ширина 4310 4860 5480 высота 3215 3600 3524
Угол въезда, градус 22 35 20
Масса, кг бульдозерного оборудования 4800 7210 6796 общая с трактором 7580 7300 7830
Примечание: 1. БН, БП - бульдозеры с неповоротным и поворотным отвалами, 2. Г - гидравлическое управление. 3. ГВ, В - смешанное гидравлическое и винтовое и только винтовое регулирование положения отвала для изменения угла резания
Объем призмы волочения определяется
,
где:Kn - коэффициент призмы волочения;
L=5,58 - длина отвала, м;
H=1,42 - высота отвала, м, табл. 6.1.
Значение Kn в зависимости от отношения высоты отвала H и его длины L и вида породы приведены ниже: Отношение H/L 0,15 0,3 0,35 0,4 0,45
Kn
Связанные породы I и II категории 1,45 1,25 1,18 1,1 1,05
Несвязанные породы 0,87 0,835 0,8 0,77 0,67
Расчет производительности бульдозера, рабочего и инвентарного парка машин для ведения отвальных работ
Теоретическая производительность бульдозера (м3/ч) определяется по следующей зависимости: , Где Vв=8 - теоретический объем призмы волочения, м3;
Тц - время цикла, равное сумме затрат времени на копание (резание) (tp), перемещение (tn), холостой пробег (tx), технологическое маневрирование (TT) (подъем или отпускание отвала) и переключение скоростей (tc), зависящее от соответствующих скоростей Vi движения выемочно-транспортирующей машины на отвале, с.
,
Время резания определится, табл. 6.2
, где:lp=8 - длина пути при резании, м;
Vp =0,82- скорость бульдозера при резании, м/с. табл. 6.3.
Время перемещения определится по выражению
, где:ln=40 - длина пути перемещения породы бульдозером, м;
Vn =0,82 - скорость перемещения породы, м/с, табл. 6.3.
Таблица 6.2. Продолжительность копания и переключения передач при изменении скорости движения бульдозеров
Тяговый класс бульдозера, КН Продолжительность копания, с Продолжительность переключения передач, с
250 8,4 10,2
Таблица 6.3. Средние скорости движения бульдозеров при копании, перемещении с грузом, при движении порожняком и при технологическом маневрировании
Тяговый класс бульдозера, КН Скорости движения, м/с
При копании При перемещении с грузом При движении порожняком При технологическом маневрировании
250 0,82 0,82 1,95 1,95
Время холостого пробега tx т.е. обратного пробега определится
, где: lo - длина обратного пробега, м; Vo =1,95- скорость обратного хода, м/с табл. 6.3.
Время технологического маневрирования
, где:to=1,5 - время отпускания отвала, с;
тпов - время поворота бульдозера (тпов»0 с), с. (при отсутствии поворота).
Время переключения скоростей (передачи), tc»10,2 с.
Техническая производительность (м3/ч) определяется по выражению:
, где:d1 - коэффициент пропорциональности (d1=0,65 для связанных пород);
L - длина отвала бульдозера, м;
H - высота отвала бульдозера, м; kp=1,7 - коэффициент разрыхления горных пород.
, Эксплуатационная сменная производительность (м3/смену) бульдозера при сталкивании породы под откос определяется по выражению
, где:кв =0,82 - коэффициент использования сменного времени бульдозеров;
Тсм =7 - время смены, ч/смену.
Сменная производительность бульдозера на планировочных работах (м3/смену).
, где: F - площадь, спланированная за один проход бульдозера, м2;
Lуч=10 - длина участка, планируемого за один проход, м;
Vб =0,82 - скорость движения бульдозера при планировочных
Работах, табл. 6.3. тпов=0 - время поворота бульдозера, с.
Площадь, спланированная за один проход бульдозера (м2)
, Где L - длина отвала бульдозера, м;
a=27 - угол установки отвала относительно продольной оси бульдозера, град.
Число бульдозеров, занятых на укладке породы под откос и планировке в течение смены
, Где Qбсм - сменная производительность бульдозерного отвала, м3/смену;
Vs - сменный объем планировочных работ, м3/смену.
Инвентарный парк отвальных бульдозеров
, где: sp= 0,8 - коэффициент резерва.
Для осуществления зачистки уступов после взрыва, на каждый горизонт необходимо еще по одному бульдозеру. На начальной стадии для зачистки понадобится 2 бульдозера.
7. Вскрытие месторождений и системы их открытой разработки
Определение основных параметров указанных способов вскрытия, элементов системы разработки, объемов ГКР, сроков и последовательности их выполнения производится в следующем порядке. Вначале решается вопрос о способе проведения капитальных и разрезных траншей. Определяются их основные параметры: ширина траншей по низу bвт, глубина заложения hвтр, угол наклона бортов авт, ширина по верху Ввп. Ширину по низу можно принять 25 м.
Длина въездной (капитальной) траншеи в зависимости от ее глубины (hвтр) и угла (ір = tgq) составит, м где - глубина заложения въездной траншеи, м;
ір=tgq - руководящий уклон. При применении автомобильного транспорта ір=0,08 (800/00);
q - угол наклона траншеи, град;
Объем капитальной траншеи, м3
где - глубина заложения капитальной траншеи (высота уступа), м;
Таблица 7.1 Углы откоса бортов капитальной и разрезной траншей.
Траншея Углы откоса бортов траншеи (градус) при коэффициенте крепости пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова
2-4 5-9 10-14 15-20
Капитальная 60 65 70 80
Разрезная 60 70 75 85
Объем разрезной траншеи, м3
где - поперечное сечение разрезной траншеи, м2;
где: - ширина разрезной траншеи, м;
- глубина разрезной траншеи, равная высоте уступа, м;
- угол наклона бортов разрезной траншеи, град.
- длина разрезной траншеи, м.
Длина разрезной траншеи при вскрытии нижнего (-2hy) горизонта определяется длиной экскаваторного блока, на вышележащем (-1hy) горизонте определяется в соответствии с чертежом «План карьера на момент окончания строительства»
где Lбл - длина экскаваторного блока; м; 125.7 м.
.
,
Объем разноса борта разрезной траншеи при однобортовой системе разработки, м3
где -длина разрезной траншеи, м3;
- минимальная ширина рабочей площадки, м; 53.3м.
Максимально возможное число рабочих горизонтов (уступов) в продольных системах разработки при минимальных рабочих площадках где Вк(срд) - средняя ширина карьера, м;
Шрп(min)=53,3 - минимальная ширина рабочей площадки, м (см. формулу 4.20);
hy = 10 - высота уступа, м;
ау = 60° - угол наклона рабочего уступа массива пород.
Фактическое количество рабочих горизонтов ny(фкт) по необходимому количеству экскаваторов и расстановка их по уступам могут быть и меньше рассчитанного по формуле 7.6.
В этом случае фактическая ширина рабочей площадки, м
Число рабочих горизонтов на момент окончания строительства карьера: ,
Угол откоса рабочего борта карьера, град
Средняя длина фронта работ рабочего уступа, м где Lk(врх) = 300,73- длина карьера по верху, м;
Lk(нз) =125,73 - длина карьера по низу, м.
Средняя скорость подвигания фронта работ по обеспечению заданной производительности карьера по горной массе, м/год где Qk(гм) - годовая производственная мощность карьера по горной массе, м3/год;
ny(фкт) - фактическое количество рабочих горизонтов;
nэ(нбх) - необходимое количество рабочих экскаваторов;
hy - высота рабочего уступа.
С другой стороны эта же скорость подвигания фронта работ по геометрическим построениям для обеспечения угла откоса рабочего борта карьера jp, м/год где Vпи(гд) - скорость ежегодного понижения горных работ по ископаемому, м/год (см. формулу 3.16);
jp - угол откоса рабочего борта карьера, град;
jy=140 - угол направления углубления горных работ, град.
Основным условием нормальной работы карьера заданной производительности является
Основное условие выполняется
Таблица 7.2. Параметры основных элементов системы разработки
Индекс Наименование параметра Значение hy Высота уступа, м 10
Lбл Длина экскаваторного блока, м 125,7
Швзр.бл Ширина экскаваторного блока, м 21
Шрп(min) Минимальная ширина рабочей площадки, м 53,3
Шрп(фкт) Фактическая ширина рабочей площадки, м 48 jp Угол откоса рабочего борта карьера, град 10,5 ny(взм) Возможное число рабочих уступов 2 ny(фкт) Фактическое число рабочих уступов 2
Vиск(_Д) Скорость понижения работ по ископаемому, м3/год 4
Vф(гм) Скорость подвигания фронта работ (факт.), м3/год 1142
V`ф(гм) То же (расчет.), м3/год 17
Lф(у) Длина фронта работ уступа, м 304,5
По данным приведенных в таблице 7.2 выбирается система разработки. Для данного месторождения наиболее подходящим является углубочная продольная однобортовая система разработки.
Выбор такой системы разработки обуславливается тем, что горно-подготовительные работы ведутся как в период строительства, так и при эксплуатации карьера для создания фронта добычных и вскрышных работ. В состав горно-подготовительных работ в эксплуатационный период входит вскрытие и нарезка новых рабочих горизонтов.
Таблица 7.3 График строительства карьера
Наименование выработок и горизонтов Объем выработок, тыс. м3 Месячная производительность экскаватора, тыс. м3 Месяцы
1 2 3 4 5 6
ВТ-1 34,28 112,5
РТ-1 132,33 112,5
РБРТ-1 628,32 450
ВТ-2 34,28 112,5
РТ-2 34,79 112,5
РБРТ-2 67,03 450
931
Вывод
В процессе выполнения курсового проекта были решены следующие задачи: - произведен анализ способа разработки;
- выбрана и обоснована система разработки месторождения;
- обоснована схема вскрытия месторождения и произведены расчеты основных вскрывающих выработок;
- определены запасы месторождения и производительная мощность карьера;
- определены производительность оборудования и параметры основных технологических процессов;
После определения способа разработки были подсчитаны балансовые запасы, производительная мощность и срок существования карьера. По данным подсчета производительная мощность карьера составляет около 36 млн.т. в год. Но изза недостатка уровня спроса на руду, производственная мощность принимается в пределах 5 млн. т. в год.
Учитывая масштаб горных работ, принятую производительную мощность, физико-механические свойства горного массива, горно-геологические свойства определяется тип и количество оборудования на основных производственных процессах. При проведении буровзрывных работ для бурения скважин в горном массиве используются 8 буровых станков шарошечного бурения СБШ-250. Для погрузки отбитой массы используется 8 экскаваторов ЭКГ-4,6. Для транспортировки массы на каждый экскаватор приходится по 4 автосамосвала БЕЛАЗ-740. На отвальных работах применяются 4 бульдозера ДЗ-60ХЛ.
Вскрытие рудного тела производится системой общих парных капитальных траншей комбинированного заложения. Первый горизонт вскрывается внешними траншеями, второй - внутренними.
Выбрана углубочная система разработка с продольным однобортовым продвиганием фронта работ.
Предлагаемый технологический комплекс обеспечивает заданную производительную мощность карьера и безопасность ведения горных работ. Параметры технологических процессов увязаны между собой как в пространстве, так и во времени. месторождение буровзрывной горный
Список литературы
1. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Часть I, - М.: Недра, 1985. - 509 с.
2. Трубецкой К.Н., Краснянский Г.Л., Хорнин В.В., Коваленко В.С. Проектирование карьеров: Учебник - 3-е изд., перераб. - М.: Высш. шк., 2009. - 694 с.
3. Романько Е.А. Основы горного дела: Практикум для студентов специальности 130402 «Маркшейдерской дело» очной и заочной форм обучения. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2008. - 110 с.
4. Доможиров Д.В., Романько Е.А., Романько А.Д. Основы горного дела: метод. указ. и задания по выполнению курсового проекта для студентов специальности 130402 «Маркшейдерское дело» очной и заочной форм обучения. Магнитогорск: МГТУ, 2008. - 70 с.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
