Требования к измерительному изделию. Классификация, структура, химический состав, механические свойства и режимы термообработки стали для калибров. Обоснование выбора метода ее закалки с последующим низкотемпературным отпуском с выдержкой 10-12 часов.
При низкой оригинальности работы "Выбор стали и режима термообработки для изготовления гладких и резьбовых калибров.", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Для изготовления измерительного инструмента (гладкие и резьбовые калибры) выбрана сталь Х, твердость после термической обработки HRC 56-62. Сталь для измерительного инструмент должна быть твердой и длительное время сохранять размеры и форму инструмента. Измерительный инструмент подвергают закалке в масле с возможно более низкой температурой, обычно с 840 - 850°С для сталей X и ХВГ и с 850 - 880°С для стали 12X1 с целью получения минимального количества остаточного аустенита. Закалкой называется вид термической обработки, заключающийся в нагреве стали на 30-50°С выше температуры Ас3 и Ас1, для доэвтектоидной и заэвтектоидной (эвтектоидной) сталей соответственно, выдержке при этих температурах и последующем охлаждении со скоростью, равной или превышающей критическую скорость охлаждения (критическую скорость закалки). Чтобы уменьшить хрупкость и напряжения, вызванные закалкой, и получить требуемые механические свойства, сталь после закалки подвергают отпуску.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
