Анализ посадок сборочного узла. Рекомендации по выбору посадок и гладких соединений. Оформление рабочего чертежа детали. Методы и средства измерения шероховатости поверхности и отклонения формы и расположения. Метрологическая служба юридического лица.
При низкой оригинальности работы "Выбор средств и методов измерения (контроля) точностных характеристик основной детали сборочного узла", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
В практической жизни человек всюду имеет дело с измерениями. На каждом шагу встречаются измерения таких величин, как длина, объем, вес, время и др. Отраслью науки, изучающей измерения, является метрология. Слово "метрология" образовано из двух греческих слов: метрон - мера и логос - учение. К их числу относятся: общая теория измерений, единицы физ. величин и их системы, методы и средства измерений, методы определения точности измерений, основы обеспечения единства измерений и единообразия средств измерений, эталоны и образцовые средства измерений, методы передачи размеров единиц от эталонов к рабочим средствам измерения.Посадка - характер соединения двух деталей, определяемый величинами получающихся зазоров и натягов. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их к взаимному смещению. Посадкой с зазором называется такая посадка, в которой поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала. · посадки предназначены для подвижных сопряжений, например для подшипников скольжения, а также для неподвижных соединений, например для беспрепятственной сборки деталей, что особенно важно при автоматизации сборочных операций. Посадкой с натягом называется такая посадка, в которой поле допуска отверстия расположено под полем допуска вала.2. посадки должны назначаться либо в системе отверстия, либо в системе вала; 5. посадки с 4-го по 7-й квалитеты рекомендуется образовывать путем сопряжения отверстия на квалитет грубее, чем вал. Отверстия при прочих равных условиях изготавливаются с большими погрешностями, чем валы, поэтому и допуск посадки делится не поровну, большая часть отдается отверстию, меньшая - валу. 1. в первую очередь следует выбирать посадки для наиболее ответственных и точных сопряжений, определяющих качество работы узла; 2. при назначении посадок необходимо применять соответствующие стандарты и нормативно-технические документы, устанавливающие виды посадок, предельные отклонения и порядок их выбора;Рабочим чертежом детали называется документ, содержащий изображение детали, размеры и другие данные, необходимые для изготовления, ремонта и контроля детали. Чертеж каждой детали выполняют на листе формата, установленного стандартом, и помещают основную надпись (угловой штамп). Рабочий чертеж детали должен быть выполнен с учетом следующих требований: 1) Деталь изображают на чертеже в положении, при котором наиболее удобно его читать, то есть в положении, в котором деталь устанавливают на станке. Нанесение размеров должно соответствовать технологии изготовления детали, т. е. учитывать последовательность операции-обработки заготовки детали и то оборудование, на котором деталь может быть изготовлена. Основной принцип простановки размеров на рабочих чертежах деталей следующий: · Сопряженные и цепные размеры берут из сборочного чертежа и проставляют на рабочих чертежах деталей;Калибр - бесшкальное измерительное средство, предназначенное для контроля (проверки) размеров или формы и взаимного расположения поверхностей деталей. В отличие от приборов и универсальных измерительных инструментов, снабженных отсчетными устройствами (шкалой), калибры не определяют действительного значения контролируемого размера, а лишь устанавливают, находится ли контролируемый размер в пределах допуска[3]. У калибров изнашивается проходной предел в результате трения о деталь. Новые рабочие калибры при износе калибра на 60-70% от средневероятностного, который составляет 100%, он переходит в разряд для контролеров ОТК; 90-100% износа-калибр для заказчика. При контроле предельными калибрами детали сортируют на три группы: годные - с размерами, лежащими в поле допуска на изготовление, брак окончательный и брак исправимый.Измерение проводится по установленным правилам и приемам с помощью обоснованно выбранных средств измерения. Допуск размера является определяющей характеристикой для подсчета допускаемой погрешности измерений, которая принимается равной 1/5-1/3 допуска на размер. В допускаемую погрешность измерений входят: погрешности средств измерения и установочных мер; погрешности условий измерения; погрешности базирования изделия; погрешности, вызываемые измерительной силой прибора. От правильно выбранного средства измерения зависит обеспечение требуемой точности измерений. Выбор средств измерения заключается в сравнении основной погрешности с допускаемой погрешностью измерения; при этом основная погрешность средства измерения должна быть меньше допускаемой погрешности измерения [3].
План
Оглавление
Введение
1. Выбор и анализ посадок сборочного узла
1.1 Правила образования посадок
1.2 Рекомендации по выбору посадок и гладких соединений
1.3 Выбор посадок
2. Оформление рабочего чертежа основной детали
3. Контроль детали
4. Измерение размеров
5. Методы и средства измерения шероховатости поверхности и отклонения формы и расположения
6. Метрологическая служба юридического лица (предприятия)
Заключение
Список использованной литературы
Введение
В практической жизни человек всюду имеет дело с измерениями. На каждом шагу встречаются измерения таких величин, как длина, объем, вес, время и др.
Измерения являются одним из важнейших путей познания природы человеком. Они дают количественную характеристику окружающего мира, раскрывая человеку действующие в природе закономерности. Все отрасли техники не могли бы существовать без развернутой системы измерений, определяющих как все технологические процессы, контроль и управление ими, так и свойства и качество выпускаемой продукций.
Отраслью науки, изучающей измерения, является метрология. Слово "метрология" образовано из двух греческих слов: метрон - мера и логос - учение. Дословный перевод слова "метрология" - учение о мерах. Долгое время метрология оставалась в основном описательной наукой о различных мерах и соотношениях между ними. С конца 19-го века благодаря прогрессу физических наук метрология получила существенное развитие. Большую роль в становлении современной метрологии как одной из наук физического цикла сыграл Д. И. Менделеев, руководивший отечественной метрологией в период 1892 - 1907 гг.
Метрология - это наука об измерениях, и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.
Метрология изучает широкий круг вопросов, связанных как с теоретическими проблемами, так и с задачами практики. К их числу относятся: общая теория измерений, единицы физ. величин и их системы, методы и средства измерений, методы определения точности измерений, основы обеспечения единства измерений и единообразия средств измерений, эталоны и образцовые средства измерений, методы передачи размеров единиц от эталонов к рабочим средствам измерения. Большое значение имеет изучение метрологических характеристик средств измерений, влияющих на результаты и погрешности измерений.
Метрология занимает особое место среди технических наук, т.к. метрология впитывает в себя самые последние научные достижения и это выражается в совершенстве ее эталонной базы и способов обработки результатов измерений. Метрология стала наукой, без знания которой не может обойтись ни один специалист любой отрасли.
В настоящее время метрология развивается по нескольким направлениям. Если еще в начале 20-го века под словом метрология понималась наука, главной задачей которой было описание всякого рода мер, применяемых в разных странах, то теперь это понятие приобрело гораздо более широкий научный и практический смысл, расширилось содержание метрологической деятельности и появилось понятие - метрологическое обеспечение производства.
Метрологическое обеспечение - установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности проводимых измерений. Сформировались и развиваются три взаимосвязанных раздела метрологии: теоретическая, законодательная и прикладная метрология.
Теоретическая метрология - являясь базой измерительной техники, занимается изучением проблем измерений в целом и образующих измерение элементов: средств измерений, физических величин и их единиц, методов и методик измерений, результатов и погрешностей измерений и др.
Законодательная метрология - разрабатывает и внедряет нормы и правила выполнения измерений, устанавливает требования, направленные на достижение единства измерений, порядок разработки и испытаний средств измерений, устанавливает термины и определения в области метрологии, единицы физических величин и правила их применения.
Прикладная (практическая) метрология - освещает вопросы практического применения разработок теоретической и положений законодательной метрологии. И именно с ее помощью осуществляется метрологическое обеспечение производства.
Повышение качества продукции в наше время является важнейшей задачей машиностроения, в успешном решении которой большая роль принадлежит квалифицированным кадрам. Каждый работник машиностроительной специальности, а также работники ОТК при выполнении тех или иных операций технологического процесса руководствуется технической документацией. Эта документация содержит требования по точности (допускам и посадкам) размеров, формы и расположения поверхностей, а также по параметрам шероховатости.
Основной целью курсового проекта является выработка у будущих инженеров знаний и практического навыка использования требований комплексных систем общетехнических стандартов, выполнения точностных расчетов и метрологического обеспечения при производстве, эксплуатации и ремонте техники.
Список литературы
1. Анурьев В. И. Справочник конструктора машиностроителя. - М.: машиностроение, 1982.
4. Взаимозаменяемость и контроль: Метод. Указания к практическим занятиям / Сост. В.Г. Котик; Чуваш. ун-т. Чебоксары, 2003. 24с.
5. Дунаев П.Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин. - Изд.4-е, переработанное и дополненное. - М.: Высшая школа, 1985 - 416 с.
6. Белкин И. М. Допуски и посадки. - М.: Машиностроение, 1992. - 528 с.
7. Мягков В. Д., Палей М. А. Допуски и посадки: Справочник в 2-х частях. - Изд.5-е, переработанное и дополненное. - С-П.: Машиностроение, 1978 - 544 с.
8. Медовой И.А. и др.: Исполнительные размеры калибров: Справочник в 2-х томах. - М.: Машиностроение, 1980, книга 1.
