Выбор типа производства поковки, индексов по ковкости сплава и степени сложности поковки. Предварительный выбор способов штамповки методом бальной оценки. Определение основных и дополнительных припусков. Выбор положения и конфигурации плоскости разъема.
При низкой оригинальности работы "Выбор способа горячей объемной штамповки и проектирование поковок", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
В данной работе мы пытаемся обосновать практический выбор рациональной заготовки на специализированном оборудовании (радиально-обжимных машинах, высокоскоростных молотах, горизонтально-ковочных машинах, и т.д.) исходя из данных габаритов детали, ее материала и годовой программы выпуска.Ориентировочно тип производства можно определить в зависимости от массы и годового объема выпуска поковок.Определяем номер группы в классификации деформируемых сплавов по ковкости - М1 (табл.1.4[1]).По чертежу детали определяем массу поковки в первом приближении: , где - масса детали, кгСтепень сложности поковок (индекс С) определяем путем вычисления массы (объема) поковки Gп (Vп) к массе (объему) геометрической фигуры Gф (Vф) минимального объема, в которую вписывается форма поковки. где - масса поковки,-масса геометрической фигуры.Определяем индекс классификации поковки по конструктивной форме - К2 (табл.1.7[1]).Значимость каждого исходного параметра оценивают весовым коэффициентом - а (табл.1.8[1]): штамповка сплав ковкость припуск По каждому способу штамповки по табл.1.9 определяем суммарное количество баллов, соответствующих найденным классификационным индексам: , где - суммарное количество баллов по каждому способу штамповки (i);После вычислений суммарного балла по каждому способу штамповки на дальнейшее рассмотрение остаются 3 способа штамповки: на кривошипных горячештамповочных прессах, на горизонтально-ковочных машинах, и на высокоскоростных молотах.Исходной информацией при проектировании поковки являются чертеж детали, технические требования, способ штамповки и его разновидность.Рациональной формой детали считают такую, при которой все элементы конструкции имеют простую геометрическую форму и плавно сопряжены друг с другом. Технологически рациональную форму штампуемой детали выбираем с учетом следующих положений: 1) Площадь поперечного сечения не должна изменяться более чем в три раза; При выборе положения плоскости разъема руководствуемся следующими правилами: 1) Расположение ПР должно быть таким, чтобы свести к минимуму потери металла на напуски; 2) ПР преимущественно устанавливают в плоскости наибольших габаритных размеров, что обеспечивает наименьшую глубину и наибольшую ширину ручья штампа;Частные индексы по основным параметрам (материалу, степени сложности) мы определили при выборе способа штамповки. Для проектирования поковки в соответствии с ГОСТ 7505-89 определяем новые индексы: 1.Расчетную массу поковки ориентировочно вычисляем по формуле: , где - расчетная масса поковки (в первом приближении);Определяем исходный индекс для последующего назначения припусков, допусков и допускаемых отклонений - 14 (табл.2[2]). Действительный индекс с учетом группы материала поковки определяем путем прибавления к нему целого числа - 15 (табл.2.5[1]). 2.6 Определение основных припусков Определение основных припусков на размеры ведем по табл.3[2]: 2,0мм - диаметр d1=80;2.8 Устанавливаем штамповочные уклоны 2.9 Устанавливаем радиусы закругленийОпределяем допуски и допускаемые отклонения линейных размеров стальных поковок: А) Линейные размеры (табл.8[2]): диаметр мм; диаметр мм; диаметр мм;Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа - 1,0 мм (табл.9[2]);Допускаемая величина остаточного облоя - 1,2 мм (табл.
План
Содержание
Введение
1. Анализ и классификация исходной информации
1.1 Выбор типа производства поковки
1.2 Выбор индекса по ковкости сплава
1.3 Выбор индекса массы поковки
1.4 Выбор индекса степени сложности поковки
1.5 Выбор индекса поковки по конструктивной форме
1.6 Предварительный выбор способов штамповки методом бальной оценки
1.7 Определение оптимального способа ГОШ
2. Проектирование поковки
2.1 Анализ технологичности конструкции детали
2.2 Выбор положения и конфигурации плоскости разъема (ПР).
2.3 Выбор классификационных индексов параметров проектируемой поковки
2.4 Определение массы поковки
2.5 Определение обобщенного исходного индекса
2.6 Определение основных и дополнительных припусков
2.7 Проектирование наметки отверстия
2.8 Устанавливаем штамповочные уклоны
2.9 Устанавливаем радиусы закруглений
2.10 Выбор допусков на линейные размеры поковок
2.11 Допуски формы и расположения поверхностей поковки
2.12 Высота остаточного облоя и высота заусенца
Литература
Введение
В данной работе мы попытаемся исходя из данных габаритов детали, ее материала и годовой программы выпуска определить способ горячей объемной штамповки (ГОШ) и спроектировать поковку.
В данной работе мы пытаемся обосновать практический выбор рациональной заготовки на специализированном оборудовании (радиально-обжимных машинах, высокоскоростных молотах, горизонтально-ковочных машинах, и т.д.) исходя из данных габаритов детали, ее материала и годовой программы выпуска.
Выбор способа ГОШ
Сталь 35
Годовое производство 150000 шт.
D1=80 мм
D2=65 мм
D3=50 мм
D4=42 мм
D5=100 мм
L1=200 мм
L2=150 мм
L3=100 мм
L4=250 мм
Список литературы
1. Выбор способа горячей объемной штамповки и проектирование поковок. Методическое и справочное пособие к выполнению практических занятий под редакцией Л.Л.Лукина. Изд-во ИЖГТУ. - Ижевск, 1997. - 72с.
