Анализ производительности одного работающего конвертера и его фактической садки в процессе плавки. Обоснование объемов необходимого оборудования для функционирования проектируемого цеха. Расчет максимально возможной суточной производительности цеха.
1) Выбор емкости (садки) и количества конвертеров для цехов разной производительности определяется рядом факторов, наиболее важными из которых являются: принятый способ разливки (в изложницы или на МНЛЗ), вес отливаемых слитков, условия передачи слитков в прокатные цехи, тип процесса, принятая схема работы конвертеров. Решающее влияние не выбор емкости (садки) конвертера (скрап и жидкий чугун) оказывает заданная производительность цеха и принятый способ разливки стали; Исходя из вышеизложенного, в проектируемом цехе производительностью 5 млн. т. годных слитков в год принимаем конвертеры номинальной емкостью (садкой) 300 т., работающие по второму варианту. Примечание: в предварительном расчете производительности конвертера принимается низший предел выбранной номинальной емкости (садки.) конвертера: 1) Продолжительность плавки (пл) складывается из продолжительности продувки и вспомогательных операций (завалка лома, заливка чугуна, взятие проб, замер температуры металла, ожидание анализа, спуск шлака, слив металла в ковш, разделка и заделка сталевыпускного отверстия и т. д.): а) продолжительность продувки плавки зависит главным образом от интенсивности подачи кислорода и составляет обычно 10-20 мин. независимо от массы садки конвертера (чем больше интенсивность подачи кислорода, тем меньше продолжительность продувки плавки); б) продолжительность вспомогательных операций (особенно завалки лома, заливки чугуна, слива металла в ковш) определяется емкостью (садкой) конвертера и мощностью оборудования, а такие технологией и организацией процесса плавки и при работе на обычных чугунах на рядовые марки стали в современных конвертерных цехах обычно составляет 15-25 мин.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
