Описание сборочной единицы (червячный редуктор - механизм для уменьшения угловой скорости при передаче вращения от электродвигателя машине). Основные понятия о размерных цепях, их виды. Нормирование точности формы и взаимного расположения поверхностей.
В решении задач совершенствования технологии машиностроительного производства особое значение приобретают стандартизация и взаимозаменяемость, в частности обеспечения оптимальной точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей. В последнее время значительно увеличился выпуск новых видов машин, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям, что позволило выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда. Широко используются методы комплексной и опережающей стандартизации, внедряются системы управления и аттестации качества продукции, система технологической подготовки производства. Поэтому рабочий должен уметь читать чертеж, на которых обозначены: предельные отклонения и допуски, а также параметры шероховатости и уметь производить простейшие расчеты по допускам и посадкам, используя в необходимости справочную литературу.Червячный редуктор - механизм для уменьшения угловой скорости при передаче вращения от электродвигателя машине. Червячные передачи применяются, когда оси валов перекрещиваются, как правило, под углом 90°. В данном редукторе вращение от электродвигателя передается на вал червяка, а с него - через составное червячное колесо на вал. Червячное колесо на валу крепится шпонкой. Опорами вала червяка служат подшипники качения.Но стоит соединить две детали для образования сопряжения, как возникает зависимость значений параметров сопряжения (зазоров и натягов) от размеров элементов соединяемых деталей (вала и отверстия) и их точности. Таким образом, когда рассматривают совокупность размеров детали или сборочной единицы, то следует связать между собой размеры отдельных деталей или размеры отдельных элементов детали и решать вопрос о совместном нормировании точностных требований к ним. Размерной цепью - называют совокупность взаимосвязанных размеров (звеньев), образующих замкнутый контур и определяющих точность взаимного расположения осей и поверхностей одной детали (подетальная размерная цепь) или нескольких деталей в узле или механизме (сборочная размерная цепь). Размерная цепь называется линейной, если все ее размеры номинально параллельны один другому и, следовательно, могут проектироваться без изменения их величины на две или несколько параллельных линий. Размеры (звенья), из которых состоит размерная цепь, делятся на составляющие и один замыкающий.В зависимости от разных классификационных признаков можно указать несколько видов размерных цепей: по расположению звеньев - размерные цепи плоские и пространственные, линейные и угловые; При обработке любой детали имеет место технологическая размерная цепь, где замыкающим звеном является размер обрабатываемого элемента детали.Вращающиеся детали машины устанавливают на валах или осях, обеспечивающих постоянное положение оси вращения этих деталей. Валы - детали, предназначенные для передачи крутящего момента вдоль своей оси для поддержания вращающихся деталей машин. Шероховатость поверхности вала под подшипники скольжения назначаем При обработке деталей возникают погрешности не только линейных размеров, но и геометрической формы, а также погрешности в относительном положении осей, поверхностей и конструктивных элементов детали. Назначение допусков формы и расположения следующее: · Допуск цилиндрничности посадочных поверхностей для подшипников скольжения задают, чтобы ограничить отклонения геометрической формы.Вал (охватываемая поверхность): Верхнее отклонение es = - 0,007 мм; Отверстие (охватывающая поверхность): Верхнее отклонение ES = 0,021мм, Нижнее отклонение EI = 0; Строим схему расположения полей допусков и посадок: Переходная посадка или 1. Отверстие (охватывающая поверхность): Верхнее отклонение ES = 0,035мм, Нижнее отклонение EI = 0; Определяем максимальные зазор и натяг: Строим схему расположения полей допусков и посадок: Посадка с натягом или 1.Точность геометрических параметров деталей характеризуется точностью не только размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения (погрешности) формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей изза неточности и деформации станка, инструмента и приспособления; деформации обрабатываемого изделия; неравномерности припуска на обработку; неоднородности материала заготовки и т.п. Правильное и более полное нормирование точности формы и расположения поверхностей, способствующее повышению точности геометрии деталей при их изготовлении и контроле, является одним из основных факторов повышения качества машин и приборов. Назначение допусков формы и расположения поверхностей должно производиться на основе государственных стандартов и стандартов СЭВ.Реальные поверхности, полученные обработкой на металлорежущих станках или иным путем, изборождены рядом чередующихся уступов и впадин разной высоты и формы и сравнительно малых размеров по высоте и шагу. Под шероховатостью поверхности понимается совокупность микронеровностей с относительно малыми шагами. Шероховатость поверхности в сочетании с другими характеристика
План
Содержание
1. Введение
2. Описание сборочной единицы
3. Размерные цепи
I. Основные понятия о размерных цепях
II. Виды размерных цепей
4. Деталировка
5. Выбор посадок
6. Нормирование точности формы и взаимного расположения поверхностей
7. Нормирование шероховатости поверхностей
8. Расчет калибров
9. Подшипники качения
10. Выбор и назначение посадок на шпоночные соединения
Заключение
Библиография
Введение
В решении задач совершенствования технологии машиностроительного производства особое значение приобретают стандартизация и взаимозаменяемость, в частности обеспечения оптимальной точности размеров, формы и расположения поверхностей деталей.
В последнее время значительно увеличился выпуск новых видов машин, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям, что позволило выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда. Непрерывно совершенствуются конструкции машин, и других изделий, технология и средства их производства и контроля. Широко используются методы комплексной и опережающей стандартизации, внедряются системы управления и аттестации качества продукции, система технологической подготовки производства. Поэтому рабочий должен уметь читать чертеж, на которых обозначены: предельные отклонения и допуски, а также параметры шероховатости и уметь производить простейшие расчеты по допускам и посадкам, используя в необходимости справочную литературу.
Задачей конструктора является создание новых и модернизация существующих изделий, подготовка чертежей и документации, способствующей обеспечению необходимой технологичности и высокого качества изделий. Решение этой задачи связано с выбором необходимой точности изготовления изделий, расчетом размерных цепей, выбором шероховатостей поверхностей, а также выбором допусков отклонений от геометрической формы и расположения поверхностей.
Курсовая работа является самостоятельной работой будущего инженера. Выполнение работы служит не только комплексной проверкой подготовки учащегося к работе на производстве, но и является важной формой и методом приобретения навыков самостоятельной работы.
Курсовая работа является самостоятельной работой будущего инженера. Выполнение работы служит не только комплексной проверкой подготовки учащегося к работе на производстве, но и является важной формой и методом приобретения навыков самостоятельной работы.
Целью нашей курсовой работы является научиться выбирать посадки для различных видов соединения, посадки подшипников, калибров и шпоночных соединений. посадка червячный редуктор соединение
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
