Выбор параметров технологического процесса, подлежащих контролю, при изготовлении полиграфической продукции (на примере полиграфического предприятия ОАО "Альянс "Югполиграфиздат") - Дипломная работа

Необходимо обеспечить объективный контроль качества на всех этапах производства - от входного контроля материалов и полуфабрикатов на разных стадиях изготовления до выхода готовой продукции. Современная полиграфическая промышленность широко использует колориметрические приборы на всех технологических стадиях, так как невозможно достоверно и оперативно получать информацию о качестве изображений: оригиналов, цветопроб и оттисков. Кроме того, колориметрия обладает таким свойством, как объективность контроля, что особенно важно для согласования с заказчиком допустимых отклонений цвета на оттиске по сравнению с цветопробой. Важное место в решении этой проблемы отводится денситометрическому и спектрофотометическому контролю стабильности печатного процесса, котрый обеспечивается с помощью специальных средств измерения: денситометров - приборов для определения оптической плотности, а также спектрофотометров - приборов, обеспечивающих контроль цвета и расчета цветовых координат. Таким образом, в качестве основных объектов технического контроля на полиграфических предприятиях могут рассматриваться: марка материала, физико-химические, геометрические, функциональные параметры, количественные и качественные характеристики технологического процесса, внешние и внутренние дефекты.Это также один из наиболее сложных процессов, обеспечивающий при соблюдении обязательных технических правил стилевое и техническое единство оформления и художественную целостность издания, соответствие каждой полосы, каждого разворота как их содержанию, так и общему принципу оформления книги, газеты, журнала. Для контроля верстки полос изданий и корректорской вычитки текста служат отпечатки, получаемые на одноцветных (черно-белых) электрофотографических или струйных принтерах. Качество обработки цветных изображений проверяют на экране монитора компьютера графической станции и по изображениям, полученным на устройствах цифровой цветопробы. Наиболее полную оценку качества допечатной подготовки изданий осуществляют на пробопечатных станках, на которых изготавливают с печатных форм оттиски, аналогичные тиражным оттискам в печатной машине. Редакторская правка предполагает улучшение композиции, стиля, орфографии и пунктуации и т. п. и включает: правку-сокращение, предназначенную для сокращения текста до планируемого размера (естественно, с согласия автора и без потерь идейно-содержательного плана); правку-обработку, предпринимаемую редактором с целью улучшения композиции, структуры произведения, устранения стилистических, логических и иных ошибок и недочетов; правку-переделку, предпринимаемую при необходимости коренного изменения текста.Каждой технологической стадии воспроизведения оригинала соответствует определенная операция контроля, выполняемая при помощи специальной измерительной техники и программно-аппаратных средств (рис. Эти шкалы разработаны CGATS - комитетом по технологическим стандартам в полиграфии, входящим в международную организацию по стандартизации ISO. Понятно, что корректное сжатие цветового охвата, как часть цветокоррекции, можно осуществить на основе определения цветовых характеристик конкретного печатного процесса, которые зависят не только от паспортных данных красок, но и от параметров производственного оборудования, а также от его фактического состояния - степени износа, качества регулировки механизмов и др. Для определения цветовых характеристик печатного процесса предназначена шкала стандарта IT8.7/3, содержащая 928 элементов, каждый из которых образован наложением четырех красок (голубая, пурпурная, желтая, черная), взятых в различных процентных соотношениях. Эта шкала воспроизводится в печатном процессе, после чего спектрофотометром измеряют цветовые координаты всех полей ее оттиска.Для контроля соблюдения соответствия цветов на экране и на оттиске используется цветопроба, которая должна служить эталонным изображением в процессе печати тиража. Цифровая цветопроба производится средствами печати определенных типов, при этом не только максимально точно повторяется растровая структура оттиска, но и имитируется, например, растаскивание. Методы цифровой цветопробы используются для вывода цифровых данных с целью обеспечения максимально приближенного моделирования изображения, которое будет получено при печати тиража. В цифровых системах цветопробы в зависимости от назначения и требований к качеству различают два основных метода: SOFTPROOF - “мягкая”(экранная) цветопроба и HARDPROOF - “твердая”(цветопроба на материальном носителе). Цветопроба (свидетельствует о пригодности файла для вывода, служит ориентиром для печатника, отвечающего за тираж);Оценка технического уровня печатных машин при закупке оборудования и при проведении приемочных или периодических испытаний до настоящего времени производилась с использованием ряда отраслевых стандартов (ОСТ 29.70-81, ОСТ 27.60-79 и др.), многие положения которых в значительной степени устарели. Предпусковая диагностика печатной машины, включающая: проверку узлов печатной машины на соответст

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 Контроль качества процесса допечатной подготовки изданий на наиболее важных технологических операциях

1.1 Контроль спуска полос изданий и корректировки вычитки текста

1.2 Средства и операции контроля в процессе изготовления печатного оттиска

1.3 Применение метода цифровой цветопробы при определении качества обработки цветных изображений

Глава 2 Денситометрический и спектрофотометрический контроль стабильности печатного процесса

2.1 Тестирование печатной машины по технологическим показателям

2.2 Параметры печатного процесса в офсетном способе печати, подлежащие контролю

2.3 Инструментальные средства контроля печатного процесса: денситометры и спектрофотометры

Глава 3 Особенности контроля качества на полиграфическом предприятии ОАО «Альянс «Югполиграфиздат»

3.1 Основные этапы и принципы изготовления полиграфической продукции способом офсетной печати

3.2 Методы и оборудование входного контроля качества материалов

3.3 Типовые дефекты при печатании тиража: возможные причины и способы их устранения

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ