Выбор оптимального варианта технологического процесса для изготовления детали-представителя "Корпус" - Дипломная работа

Технология машиностроения - область производства, которая включает совокупность средств, методов и способов человеческой деятельности, используемых для изготовления деталей. Эффективность производства и его технический прогресс, качество продукции во многом зависят от опережающего развития производства, нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технического и экономического вопросов, а так же экономическую эффективность технологических и конструкционных разработок. Различные разделы математических наук, теоретической механики, физики, химии, материаловедения и многих других наук принимаются в качестве теоретической основы новых направлений технологии машиностроения или используются в качестве аппаратов для решения практических технологических вопросов, существенно повышая общий теоретический уровень технологии машиностроения и ее практические возможности. В результате замены универсального неавтоматизированного оборудования станками с ЧПУ трудоемкость изготовления детали сократилось в несколько раз. При их использовании сокращаются на 50…70% сроки подготовки производства, и увеличивается на 50…60% общая производительность цикла обработки.При равномерном в течение года выпуске продукции и закреплении за каждым рабочим местом рабочей операции, коэффициент закрепления операций соответствует количеству наименований детали, тогда величина выпуска детали-представителя Вд должна находиться в следующих пределах Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке мд, вычисляют по формуле Оптимальный размер партии детали, запускаемой в производство nопт, вычисляют по формуле nопт = Вмес/к, (10) где к - количество партий в месяц, целое число; Различают следующие технологические базы: - черновые базы - это базы (поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка) служащие для установки детали на станке на первой операции; Для выбора чистовых баз механической обработки руководствуются следующими принципами: - базы должны обеспечивать устойчивость изготовления детали, приспособления, удобство крепления и снятия детали;Количество станков, которое может обслужить один рабочий М, определяется исходя из соотношения машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего по формуле Время занятости рабочего на 110 операции и количество станков, которое может обслужить один рабочий рассчитывается по формулам (93) Время занятости рабочего на 130 операции и количество станков, которое может обслужить один рабочий рассчитывается по формулам (93) Время занятости рабочего на 150 операции и количество станков, которое может обслужить один рабочий рассчитывается по формулам (93) На проектируемом участке применяем многостаночное обслуживание, т.к. основное время на операцию больше суммы вспомогательных временна остальных операциях и времени, затрачиваемого на переходы рабочего от станка к станку, что позволяет рабочему во время машинной работы одного станка обслуживать другие станки, входящие в многостаночный комплект, закрепленный за данным рабочим.Пример программы для токарного станка c ЧПУ модели 400V устройство ЧПУ CNC 645. X 043 - команда перемещения по оси X; Y 043 - команда перемещения по оси Y; Z 043 - команда перемещения по оси Z; Подготовительные функции, применяемые в программе: G0 - перемещение на быстром ходу в заданную точку;Пример программы для вертикально-фрезерного станка FKRSRS-250, устройство ЧПУ Fanuc. Программа для программной операции № 170 операции. X±53 - команда перемещения по оси X; Подготовительные функции, применяемые в программе: G0 - позиционирование с ускоренной подачей; Вспомогательные функции, применяемые в программе: М3 - включение вращения шпинделя;Основные технико-экономические показатели Показатели Единицы измерения Величина показателя 1 Годовой объем выпуска детали - представителя шт. 2 Годовой приведенный объем выпуска детали шт.

Технология машиностроения - область производства, которая включает совокупность средств, методов и способов человеческой деятельности, используемых для изготовления деталей.

Эффективность производства и его технический прогресс, качество продукции во многом зависят от опережающего развития производства, нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технического и экономического вопросов, а так же экономическую эффективность технологических и конструкционных разработок.

Отличительной особенностью современного этапа развития машиностроения является широкое использование достижений фундаментальных и общеинженерных наук для решения теоретических проблем и практических задач технологии машиностроения. Различные разделы математических наук, теоретической механики, физики, химии, материаловедения и многих других наук принимаются в качестве теоретической основы новых направлений технологии машиностроения или используются в качестве аппаратов для решения практических технологических вопросов, существенно повышая общий теоретический уровень технологии машиностроения и ее практические возможности. Распространяются применение вычислительной техники при проектировании технологических процессов и математическое моделирование процессов механической обработки. Осуществляется автоматизация программирования процессов обработки на станках с ЧПУ. Создаются системы автоматизированного проектирования технологических процессов - САП ТП.

В результате замены универсального неавтоматизированного оборудования станками с ЧПУ трудоемкость изготовления детали сократилось в несколько раз. Станки с ЧПУ - это одно из наиболее эффективных средств повышения производительности труда в условиях серийного и мелкосерийного производств. При их использовании сокращаются на 50…70% сроки подготовки производства, и увеличивается на 50…60% общая производительность цикла обработки.

Для увеличения прибыли предприятия без повышения цены на изготовляемую продукцию необходимо снижать ее себестоимость. К основным путям снижения себестоимости можно отнести следующее: - совершенствование технологии производства, которая подразумевает применение типовых и групповых технологических процессов;

- обновление и модернизацию промышленного оборудования;

- стремление максимально использовать производственные мощности технологического оборудования;

- экономию материальных ценностей на единицу продукции, использование заготовок, которые требуют минимум механической обработки;

- улучшение организации труда и управления;

- снижение процента брака за счет применения прицензионного оборудования, оснастки, инструмента, станков с ЧПУ.

При правильном подходе к решению этих задач и при более тщательном их анализе и учете достигается наиболее высокий экономический эффект от внедрения новых или вновь разработанных технологических процессов.

В представленном проекте нашли отражение большинство принципов эффективности производства. В проекте требуется спроектировать технологический процесс изготовления детали «Корпус», представленного на чертеже 1031403.

Для одной и той же детали при одинаковой программе выпуска может быть разработано несколько вариантов технологического процесса обработки, имеющих различную трудоемкость. Изменение объема выпуска еще больше увеличивает инвариантность технологических процессов и усложняет процесс проектирования и выбор оптимального варианта.

Основной целью проекта является выбор оптимального варианта технологического процесса для изготовления детали - представителя «Корпус», приобретение практических навыков в разработке технологического процесса и в выполнении технологических расчетов

1. Общая часть

1.1 Конструкция детали, анализ ее технических требований и служебного назначения

Деталь «Корпус» 1031403 изготавливается из алюминиевого сплава АК7ч литьем в кокиль, и поэтому сложная конфигурация отдельных элементов не вызывает значительных трудностей при получении заготовки.

Корпус представляет собой симметричную деталь, имеющую отверстия для соединения и координации взаимного расположения деталей, входящих в изделие. Обрабатываемые поверхности детали с точки зрения точности не представляют значительных трудностей. Имеется возможность свободного доступа режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям. В конструкции детали имеются достаточные по размерам и жесткости базовые поверхности.

К детали предъявляются следующие технические требования: - неуказанные предельные отклонения размеров отливки по ОСТ 1.41154-86 Лт4;

- литейные уклоны 45°;

- неуказанные литейные радиусы 1,5 мм;

- неуказанные предельные отклонения: Н14, h14; ±IT14/2;

- выход резьбы и фаски по ОСТ 1 00010-81.

Изделие считается годным, если калибр соединяется с изделием (проходит) по всем контролируемым поверхностям;

Расположение поверхностей должно контролироваться после того, как установлено, что их размеры (диаметры отверстий) выполнены в пределах соответствующих полей допусков.

4. Экономическая часть

4.1 Организация работы производственного участка

Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

В серийном производстве расчет количества оборудования ведется исходя из трудоемкости обработки годового выпуска на каждой операции. В этом случае расчетное количество рабочих мест Срі, на каждой операции определяется по формуле

, (80)

Срі»Спі, (81) где Тшт-к - это штучно-калькуляционное время на i-той операции;

Впр - годовой приведенный выпуск детали;

Fд.о - действительный годовой фонд работы оборудования;

Квн - коэффициент выполнения норм выработки, принимаем равным 1.

Ср110=(28,6?47000)/(3853?60?1)=5,8

Срі » Спі, (82) где Сп - принятое число станков на первой операции.

Принимаем Сп110=6

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции определяется по формуле

Кзі=Срі/Спі, (83) где Кзі - коэффициент загрузки оборудования на i-той операции;

Спі - принятое число станков на i-той операции;

Срі - расчетное количество рабочих мест на i-той операции

Кз105=5,8/6=0,96

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке определяется по формуле

Кзср=(ACPI)/(AСПI), (84) где Кзср - средний коэффициент загрузки оборудования на участке;

Спт - принятое число станков на i-той операции;

Срі - расчетное количество рабочих мест на i-той операции.

Кзср=(5,8 3,4 2,8 3,06 2,4 1,2 1,8 0,3 0,3)/(6 4 3 4 3 2 2 1 1)=0,87

При расчете должно выполняться условие 0,8 Кзср<1

Условие выполняется.

Данные расчета количества оборудования и его загрузка сведены в таблице 9

Таблица 9 - Количество оборудования и его загрузка

Номер операции Модель станка Тшт-к Срі Спі Кзі

110 130 140 150 ТП130 ТП130 2Н135 400V 28,6 16,9 13,9 15,1 5,8 3,4 2,8 3,06 6 4 3 4 0,96 0,85 0,93 0,76

170 190 200 210 220 FKRSRS250 400V 6Т12 2Н135 ВСН-12 11,9 6,145 9,3 1,45 3,9 2,4 1,2 1,8 0,3 0,8 3 2 2 1 1 0,80 0,60 0,90 0,30 0,80

ИТОГО - 107,2 21,56 26 0,80

По полученным данным строится график загрузки оборудования, который изображен на рисунке 4.

Рисунок 5 - График загрузки оборудования

Составляем сводную ведомость оборудования участка, которая представляется в таблице 10

Определение численности работников участка

Количество станков, которое может обслужить один рабочий М, определяется исходя из соотношения машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего по формуле

, (85) где Тма - машинно-автоматическое время;

Тзр - время занятости рабочего;

М - округляется в меньшую сторону

Таблица 10 - Ведомость оборудования

Модель станка Количество станков Габаритные размеры мм Мощность КВТ Оптовая цена, тыс. руб. Полная стоимость, тыс. руб расчетное принятое 1-го станка всего количества 1-го станка, тыс.руб всего количества, тыс. руб

ТП130 5,8 6 2200х1700х1680 9 54 260 1560 1716

ТП130 3,4 4 2200х1700х1680 9 36 260 1040 1144

2Н135 2,8 3 2535х825х1030 4 12 45 135 148,5

400V 3,06 4 2400х2200х2640 11 44 3200 12800 14080

FKRSRS 250 2,4 3 3400х2800х3000 8,8 26,4 330 990 1089

400V 1,2 2 2400х2200х2640 11 22 3200 6400 7040

6Т12 1,8 2 2280х1965х2265 7,5 15 1400 2800 3080

2Н135 0,3 1 2535х825х1030 4 4 45 45 49,5

ВСН-12 0,8 1 725х395х05 0,55 0,55 80 80 88

ИТОГО 21,6 26 - 64,8 213,9 8820 25850 28435

Время занятости рабочего Тзр, мин, определяем по формуле

Тзр=Тр Тан Тпер, (86) где Тан - время активного наблюдения за работой станка (5% от Тма);

Тпер - время на переходы от станка к станку (0,08 мин/м).

Время занятости рабочего на 110 операции и количество станков, которое может обслужить один рабочий рассчитывается по формулам (93)

Тма=21,4 мин

Тан=21,4?0,1=2,14 мин

Тр=28,43-21,4=7,03 мин

Тпер=0,08?6=0,48 мин

Тзр=2,14 7,03 0,48=9,65 мин

Так как количество рабочих мест Сп=6, принимаем М=3

Время занятости рабочего на 130 операции и количество станков, которое может обслужить один рабочий рассчитывается по формулам (93)

Тма=10,08 мин

Тан=10,08?0,1=1,008 мин

Тр=16,8-10,08=6,72 мин

Тпер=0,08?4=0,32 мин

Тзр=6,72 1,008 0,32=8,048 мин

Так как количество рабочих мест Сп=4, принимаем М=2

Время занятости рабочего на 150 операции и количество станков, которое может обслужить один рабочий рассчитывается по формулам (93)

Тма=9,9 мин

Тан=9,9?0,1=0,99 мин

Тр=14,93-9,9=5,03 мин

Тпер=0,08?4=0,32 мин

Тзр=0,99 5,03 0,32=6,34 мин

Так как количество рабочих мест Сп=4, принимаем М=2

Время занятости рабочего на 170 операции и количество станков, которое может обслужить один рабочий рассчитывается по формулам (93)

Тма=8,775 мин

Тан=8,775?0,1=0,877 мин

Тр=11,7-8,775=2,925 мин

Тпер=0,08?3=0,24 мин

Тзр=0,877 2,925 0,24=4,042 мин

Так как количество рабочих мест Сп=3, принимаем М=3

Время занятости рабочего на 190 операции и количество станков, которое может обслужить один рабочий рассчитывается по формулам (93)

Тма=3,51 мин

Тан=3,51?0,1=0,351 мин

Тр=5,85-3,51=2,34 мин

Тпер=0,08?2=0,16 мин

Тзр=0,351 2,34 0,16=2,851 мин

Так как количество рабочих мест Сп=2, принимаем М=2

На проектируемом участке применяем многостаночное обслуживание, т.к. основное время на операцию больше суммы вспомогательных временна остальных операциях и времени, затрачиваемого на переходы рабочего от станка к станку, что позволяет рабочему во время машинной работы одного станка обслуживать другие станки, входящие в многостаночный комплект, закрепленный за данным рабочим. Циклограмма многостаночного обслуживания изображена на рисунке 6.

Рисунок 6 - Циклограммы многостаночного обслуживания.

Численность производственных рабочих Рпі вычисляют по формуле

, (87) где Тшт-к - это штучно-калькуляционное время на данной операции;

Впр - годовой приведенный выпуск детали;

Fдр - годовой действительный фонд времени 1-го рабочего;

М - количество станков обслуживаемых одним рабочим.

Годовой действительный фонд времени 1-го рабочего Fдр вычисляют по формуле

Fдр=Fн?Км, (88) где Fн - номинальный годовой фонд времени;

Км - поправочный коэффициент

Fдр=1986?0,9=1787,4 часов

Тогда численность производственных рабочих находят по формуле (94)

Данные по расчету численности производственных рабочих занесены в таблицу 11. деталь заготовка станок инструмент

Таблица 11 - Расчет численности производственных рабочих

Номер операции Профессия рабочего Разряд рабочего Тшт-к Мі Ррасчі Рпрі

110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 250 Оператор Слесарь Оператор Сверловщик Оператор Слесарь Оператор Слесарь Оператор Фрезеровщик Сверловщик Резьбонарезчик Слесарь Слесарь 4 3 4 3 4 3 4 3 4 4 3 4 3 3 28,6 1,084 16,9 13,9 15,1 1,084 11,9 1,084 6,145 9,3 1,45 3,9 1,084 1,084 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 1 6,3 0,4 3,7 6 3,3 0,4 2,6 0,4 1,3 4 0,6 1,7 0,4 0,4 7 1 4 6 4 1 3 1 2 4 1 2 1 1

ИТОГО - - 112,6 - 31,5 38

Средний тарифный разряд производственных рабочих іср вычисляют по формуле

, (89) где Рпрі - численность производственных рабочих;

i - разряд тарифный на данной операции

Численность вспомогательных рабочих в серийном производстве составляет 15-20% от количества производственных рабочих. К вспомогательным относятся наладчики и контролеры.

Явочное количество наладчиков Рн.яв вычисляют по формуле

, (90) где Сп - количество станков на участке;

S - количество смен;

Нобс - норма обслуживания станков на одного наладчика

Нобс=8- для металлорежущих станков

Нобс=4- для станков с ЧПУ

Списочное количество наладчиков Рн.сп вычисляют по формуле

, (91) где Рн.яв - явочное количество наладчиков;

Кн - коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на работу по уважительной причине, принимаем 0,9

Явочное количество слесарей-ремонтников Ррем.яв, вычисляют по формуле

Численность слесарей-ремонтников устанавливается на уровне численности наладчиков.

Рн.сп=13 человек

Численность контролеров Ркон, вычисляют по формуле

, (92) где Тк - время контрольной операции 0,98 минут;

Кв - коэффициент выборочности контроля, принимаем 1;

Впр - приведенный годовой объем выпуска детали;

Fдр - годовой действительный фонд времени одного рабочего.

Численность мастеров для участка устанавливается исходя из норм управляемости. Один мастер на 15-20 производственных рабочих. Принимаем 2 мастеров.

Количество работающих на участке занесены в таблицу 12

Таблица 12 - Сводная ведомость списочного состава работников участка

Категория работающих Численность человек Удельный вес, %

1 Рабочие в том числе: - производственные - вспомогательные 2 Управленческий персонал 38 27 2 56,7 40,3 3,0

ИТОГО 67 100

Организация рабочего места рабочего

Рабочее место оператора должно быть оснащено

- тумбочкой, где хранится инструмент постоянного пользования и средства ухода за станком, - решеткой под ноги рабочему, - полкой для чертежей и измерительного инструмента, - тарой для деталей, - источником индивидуального освещения.

Основными факторами, влияющими на организацию рабочего места, являются детализация технологического процесса и организация производства. Они определяют операции на рабочем месте, систему обеспечения заданием, технической и другой рабочей документацией, систему обеспечения рабочего места материалами и заготовками, порядок передачи готовых деталей после каждой операции по ходу технологического процесса.

Особое внимание следует обращать на освещение, оно должно быть достаточным и правильным.

Количество инструмента и приспособлений должно быть минимально, необходимым, обеспечивающим бесперебойную работу в течении смены с наименьшими затратами времени на его получение и замену. Не допускается загромождение рабочего места сверхнормативными запасами деталей.

Организация техники безопасности и противопожарные мероприятия

При устройстве на работу рабочие обязательно проходят инструктаж по технике безопасности.

Перед началом работы рабочий должен

- привести в порядок рабочую одежду, - убедиться в исправности станка, - привести в порядок рабочее место.

Во время работы рабочий должен

- при установке (снятии) деталей, приспособлений массой более 20 кг, пользоваться подъемными устройствами, - прочно закреплять обрабатываемые заготовки, - правильно и надежно закреплять инструмент, - работать в защитных очках, если отсутствует защитный экран, - не открывать дверей электрошкафов и не устранять неисправности самостоятельно, - стружку убирать только крючком или щеткой, - не убирать стружку при работающем станке, - не облокачиваться на станок во время работы.

После окончания работы

- выключить электродвигатель станка, - привести в порядок рабочее место, - очистить и смазать станок, - аккуратно сложить заготовки и детали.

Противопожарные мероприятия

- повышение качества инструктажа и точное выполнение требований противопожарной безопасности, - замена опасных в пожарном отношении операций менее опасными, - расположение пожароопасного оборудования в отдельных или изолированных помещениях, - герметизация оборудования, которое в процессе может выделить горючие вещества.

Для безопасности эвакуации людей, находящихся в здании при возникновении пожара, предусматривается не менее двух выходов. Двери, предназначенные для эвакуации, должны открываться наружу.

Для тушения пожаров на предприятии предусматриваются пожарные краны со шлангами, огнетушители, ящики с песком.

Мероприятия по охране окружающей среды

Требуемое состояние микроклимата может быть обеспечено выполнением определенных мероприятий

1 механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими, 2 применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ в воздухе или попадание их в рабочую зону, 3 защита от источников тепловых излучений при помощи теплоотражающих, теплопоглощающих экранов, 4 применение устройств вентиляции, отопления и кондиционирования воздуха.

5 применение средств индивидуальной защиты.

Расчет площадей и планировка участка

Производственная площадь Sпр, м2, вычисляют по формуле

Sпр= С?fудi, (93) где С - количество станков на участке, данной модели;

fудi - удельная площадь на один станок данной модели

Удельная площадь на один станок: - для мелких станков fуд=10…15 м2;

- для средних станков fуд=15…20 м2;

- для крупных станков fуд=30 м2

Sпр=21?20 5?10=470 м2

Вспомогательную площадь Sвсп, м2, вычисляют по формуле

Sвсп = 0,4?Sпр, (94) где Sпр - производственная площадь участка

Sвсп = 0,4?470 = 188 м2

Общая площадь участка Sобщ, м2, вычисляют по формуле

Sобщ = Sпр Sвсп, (95)

Sобщ =470 188=658 м2 где Sпр - производственная площадь участка;

Sвсп - вспомогательная площадь участка

4.2 Технико-экономические расчеты

Годовой расход основных материалов определяется на основе норм расхода материала на заготовку и годового приведенного выпуска детали

Масса основных материалов Q, кг, вычисляют по формуле

Q=мз?Впр, (96) где мз - масса заготовки, берем из технологического процесса;

Впр - годовой приведенный выпуск детали.

Q=0,270?47000=12690 кг.

Стоимость материала идущего на деталь М, руб., вычисляют по формуле

М= мз?Цз Тзр-мотх?Цотх, (97) где мз - масса заготовки;

Цз - цена 1-го кг материала заготовки;

Тзр - транспортно-заготовительные расходы (принимаем 5% к стоимости материала заготовки);

мотх - масса отходов;

Цотх - цена 1-го кг отходов.

М=0,270?150 7,5-0,188?100=29,2 руб.

Расчет фонда оплаты труда работников участка

Для производственных рабочих применим сдельно-премиальную систему оплаты труда, тогда фонд оплаты труда для основных рабочих ФОТОС, руб., вычисляют по формуле

ФОТОС=ЗПТ П Дрк ЗПД, (98) где ЗПТ - - основная заработная плата производственных рабочих по тарифу;

П - размер премии, принимается 30% от тарифной заработной платы

Дрк - выплаты по районному коэффициент, принимаем 15% от (ЗПТ П)

Тарифную заработную плата ЗПТ, руб., вычисляют по формуле

ЗПТ=Впр? ?Тшт-к (99) где Впр - приведенный годовой выпуск детали;

Тшт-к - это штучно-калькуляционное время на данной операции;

Тсі - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, принимаем для 3-го разряда 44,235 руб., для 4-го - 48,623 руб.

Рсд110=0,48?48,623 =23,3 руб.

Рсд120=0,02?44,235 =0,9 руб.

Рсд130=0,28?48,623 =13,6 руб.

Рсд140=0,23?44,235 =10,2 руб.

Рсд150=0,25?48,623 =12,2 руб.

Рсд160=0,02?44,235 =0,9 руб.

Рсд170=0,2?48,623 =9,7 руб.

Рсд180=0,02?44,235 =0,9 руб.

Рсд190=0,1?48,623 =4,9 руб.

Рсд200=0,16?48,623 =7,8 руб.

Рсд210=0,03?44,235 =1,3 руб.

Рсд220=0,07?48,623 =3,4 руб.

Рсд230=0,02?44,235 =0,9 руб.

Рсд250=0,02?44,235 =0,9 руб.

Данные по расчету сдельных расценок приведены в таблице 14.

Таблица 13 - Расчет сдельных расценок

Номер операции Наименование операции Разряд работы Тсі, руб. Тшт-к, часах Рсді, руб.

110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 250 Токарная с ЧПУ Слесарная Токарная с ЧПУ Сверлильная Программная Слесарная Программная Слесарная Программная Фрезерная Сверлильная Резьбонарезная Слесарная Слесарная 4 3 4 3 4 3 4 3 4 4 3 4 3 3 48,623 44,235 48,623 44,235 48,623 44,235 48,623 44,235 48,623 48,623 44,235 48,623 44,235 44,235 0,48 0,02 0,28 0,23 0,25 0,02 0,2 0,02 0,1 0,16 0,03 0,07 0,02 0,02 23,3 0,9 13,6 10,2 12,2 0,9 9,7 0,9 4,9 7,8 1,3 3,4 0,9 0,9

ИТОГО -- -- -- 1,9 90,9

ЗПТ=47000?90,9=4272300руб.

П=4272300?0,3=1281690 руб.

Дрк=(4272300 1281690)?0,15=833098,5 руб

Зпо=4272300 1281690 833098,5=6390088,5 руб

Зпд=6390088,5?0,2=1278017,7 руб

Фонд оплаты труда основных рабочих находят по формуле (107)

ФОТПР=6390088,5 1278017,7=7668106,2 руб

Сдельную расценку Рсді, руб/час, вычисляют по формуле

Рсді=Тшт-к?Тсі (100)

Данные по расчету сдельных расценок приведены в таблице 14.

Среднемесячную заработную плату производственных рабочих ЗПСМ, руб., вычисляют по формуле

, (101) где ФОТОС - фонд оплаты труда для основных рабочих;

Рпр - число производственных рабочих

Труд вспомогательных рабочих оплачивается по повременно - премиальной системе оплаты труда.

При ней фонд оплаты труда вспомогательных рабочих ФОТВС, руб., вычисляют по формуле

ФОТВС= Тсі?Рвс?Fэф П Дрк ЗПД, (102) где Тсі - часовая тарифная ставка соответствующего разряда;

Рвс - число вспомогательных рабочих определенного разряда;

Fэф - эффективный фонд времени 1-го рабочего за год (принимаем 1787,4 часов).

П - размер премия, принимается 30% от тарифной заработной платы

Дрк - выплаты по районному коэффициент, принимаем 15% от (ЗПТ П)

ЗПД - дополнительная заработная плата. принимаем 20% от ЗПО.

ЗПТ=(48,623?7 44,235?7)?1787,4=1161820,7 руб

П=1161820,7?0,3=348546,21 руб.

Дрк=(1161820,7 348546,21)?0,15=226555,03 руб

ЗПО=1161820,7 348546,21 226555,03=1736921,9 руб

ЗПД=1736921,9?0,2=347384,4 руб.

Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих находят по формуле (102)

ФОТВС=1736921,9 347384,4=2084306,3 руб.

Среднемесячную заработную плату вспомогательных рабочих ЗПСМ, руб., вычисляют по формуле

, (103) где ФОТПР - фонд оплаты труда для вспомогательных рабочих;

Рв- число вспомогательных рабочих

Годовой фонд оплаты труда управленческого персонала ФОТУП, руб., вычисляют по формуле

ФОТУП =Ом?12?Руп П Дрк, (104) где Ом - месячный оклад, по заводским данным 10000 руб.;

Руп - число управленческих работников с данным месячным окладом;

П - премия, принимаем 50% от годового оклада;

Дрк - выплаты по районному коэффициент, принимаем 15% от (Ом П)

П=10000?12?2?0,5=120000 руб.

Дрк=(10000?12?2 120000)?0,15=54000 руб.

ФОТУП=10000?12?2 120000 54000=414000,01 руб.

Среднемесячную заработную плату управляющих рабочих ЗПСМ, руб., вычисляют по формуле

ЗПСМ=ФОТУП/(12?Руп), (105) где ФОТУП - фонд оплаты труда управляющих рабочих;

Рпр - число управляющих рабочих.

ЗПСМ=414000/(12?2)=17250,1 руб.

Общий фонд оплаты труда по всему участку ФОТУЧ, руб., вычисляют по формуле

ФОТУЧ=ФОТПР ФОТВС ФОТУП, (106) где ФОТПР - фонд оплаты труда для производственных рабочих;

ФОТВС - фонд оплаты труда для вспомогательных рабочих;

ФОТУП - фонд оплаты труда управляющих рабочих

ФОТУЧ=7668106,2 2084306,3 414000,01=10166412,01 руб.

Среднемесячную заработную плату участка ЗПСМ, руб., вычисляют по формуле

ЗПСМ=ФОТУЧ/(12?Роб), (107) где ФОТУЧ - общий фонд оплаты труда по всему участку ;

Роб число всех рабочих участка

ЗПСМ=10166412,01/(12?67)=12644,8 руб.

Расчет общего фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы сводим в таблицу 15

Таблица 14 - Расчет среднемесячной заработной платы

Категория персонала ФОТ, руб. Р, чел. Среднемесячная заработная плата

1 Рабочие в том числе: производственные вспомогательные 2 Управленческий персонал 7668106,2 2084306,3 414000,01 38 27 2 16816,1 6433,1 17250,1

ИТОГО 10166412,01 67 12644,3

Определение себестоимости продукции и ее цены

Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата). Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия.

Полная себестоимость изделия Сп, руб., представляет собой сумму затрат на ее производство и реализацию, и вычисляется по формуле

Сп=Спр Рком, (108) где Спр - производственная себестоимость;

Рком - коммерческие расходы, принимаем 2-5% от производственной себестоимости.

Производственная себестоимость изделия Спр, руб., представляет собой сумму затрат на производство вычисляют по формуле продукции и может быть рассчитана в соответствии с условием задачи по формуле

Спр=Сц Робщ.хоз Рпр (109) где Сц - цеховая себестоимость;

Робщ.хоз - общехозяйственные расходы, принимаем 400% от основной и дополнительной заработной платы

Рпр - прочие производственные расходы 2% от (ЗПО ЗПД)

Цеховую себестоимость Сц, руб., вычисляют по формуле

Сц=М ЗПО ЗПД Ос Робщ.пр, (110) где М - затраты на основные материалы, с учетом транспортно-заготовительных расходов и реализуемых отходов;

ЗПО - основная заработная плата производственных рабочих на деталь;

ЗПД - дополнительная заработная плата производственных рабочих, принимаем 20% от ЗПО;

Ос - отчисления на социальные нужды, принимаем 30,2% от основной, дополнительной заработной платы и районного коэффициента;

Робщ.пр - общепроизводственные расходы, принимаем 300% от основной и дополнительной заработной платы

ЗПО=6390088,5/47000=135,9 руб

М=29,2 руб.

ЗПД=135,9?0,2=27,2 руб.

Ос=(135,9 27,2)?0,302=49,3 руб.

Робщ. пр=(135,9 27,2)?0,4=65,3 руб.

Робщ. Хоз=(135,9 27,2)?0,2=32,6 руб.

Спр=29,2 135,9 27,2 49,3 65,3 32,6=339,6 руб.

Рком=339,6?0,1=33,9 руб.

Сп=339,6 33,9=373,5 руб.

Калькуляции изделия представлена в таблице 16

Таблица 15 - Калькуляция себестоимости детали

Наименование статьи затрат Сумма, руб

1 Материалы 29,2

2Основная заработная плата производственных рабочих 135,9

3 Дополнительная заработная плата производственных рабочих 27,2

4 Отчисления на социальные нужды 49,3

5 Общепроизводственные расходы 65,3

6 Общехозяйственные расходы 32,6

7 Производственная себестоимость 339,6

8 Коммерческие расходы 33,9

9 Полная стоимость 373,5

Установление определенной цены на товар или услугу служит для последующей их продажи и получения прибыли. Очень важно назначить цену таким образом, чтобы она не оказалась слишком высокой или слишком низкой. Назначение высокой цены может быть чревато потерей интереса к приобретению, назначение низкой тоже может вызвать отрицательную реакцию. Таким образом, запрашиваемая цена определяет качество продукции в сознании покупателя и помогает определить положение данного продукта на рынке.

Отпускная цена детали определяется по формуле

Цотп=Цпр НДС, (112) где Цпр - оптовая цена предприятия на товар;

НДС - налог на добавленную стоимость, принимаем 18% от Цпр

Налог на добавленную стоимость определяется по формуле

НДС=(18?Цпр)/100, (113) где НДС - налог на добавленную стоимость;

Цпр - оптовая цена предприятия на товар.

Цпр=373,6?0,2=74,7 руб.

НДС =0,18?(373,6 74,7)=80,7 руб.

Цотп=373,6 74,7 80,7=529,1 руб.

Технико-экономическое обоснование спроектированного технологического процесса

Экономический эффект представляет собой разницу между результатами экономической деятельности и затратами, производственными для их получения. Если результат экономической деятельности превышает затраты, имеем положительный эффект (оцениваемый прибылью), в противном случае - отрицательный (убытки). Эффект как разница между стоимость затрат по заводскому варианту технологического процесса и проектируемому варианту технологического процесса, возникает при сокращении затрат (экономия ресурсов).

Расчет годового экономического фонда

Расчет годового экономического эффекта от внедрения новых технологических процессов производиться по формуле

Э=(З1-З2)?А2, (114) где Э - годовой экономический эффект;

З1 - приведенные затраты по заводскому варианту технологического процесса;

З2 - приведенные затраты по проектируемому варианту технологического процесса;

А2 - годовой объем выпуска продукции производимой с помощью нового варианта технологического процесса в расчетном году.

Приведенные затраты по каждому варианту из приведенных технологических процессов рассчитываются по формуле

З=С Ен?К, (115) где З - приведенные затраты по каждому варианту из приведенных технологических процессов;

С - себестоимость единицы продукции;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, принимаем 0,15;

К - удельные капитальные вложения (балансовая стоимость оборудования деленная на Впр).

З2=373,6 0,15?(28435000/47000)= 464,35 руб.

З1=465,7 0,15?(32613000/47000)= 569,8 руб.

Э=(569,8-464,35)?47000= 4956150руб.

Производительность труда Птп, норм.-ч./чел, производственных рабочих

Птп=(SТШТ-к?Впр)/Рпр, (116) где Тшт-к - это штучно-калькуляционное время на данной операции;

Впр - приведенный выпуск деталей;

Рпр - число производственных рабочих.

Птп(47000?(112,6/60))/38=2321 норм.-ч./чел

Основные технико- экономические показатели представлены в приложении В.

1 Горбацевич. А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. 3-е изд. «Высшая школа». Минск. 1975. 225 с.

2 Гельфгат Ю.И., Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие по специальности «Обработка материалов на станках и автоматических линиях». - М.: Машиностроение, 1992. - 112с., ил.

3 ГОСТ 16085-80 ЕСКД .

4 . Данилевский В.В Справочник молодого машиностроителя. Изд. 3-е перераб. и доп. М., «Высшая школа», 1973. 648 с.: ил.

5 Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учебн. Пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». - М.: Машиностроение, 1985. 184 с., ил.

6 Материалы в машиностроении. Т.1 цветные металлы и сплавы под ред. Лужникова Л.П.

7 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 1. Нормативы времени. - М.: Экономика, 1990.

8 Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 2. Нормативы времени. - М.: Экономика, 1990.

9 Силантьева Н.А., Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении: Учебник для учащихся сред. спец. учеб. заведений по курсу «Техническое нормирование труда в машиностроении». - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990. 256 с.: ил.

10 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.

11 Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.