Что такое твердый раствор замещения. Режим термической обработки шестерен из стали 20Х с твердостью зуба HRC58-62. Микроструктура и свойства поверхности и сердцевины зуба после термической обработки. Представление о молекулярном строении полимеров.
Твердый раствор - фаза, в которой один из компонентов сплава (растворитель) сохраняет свою кристаллическую решетку, а другой или другие компоненты располагаются в решетке растворителя, изменяя ее периоды. Твердые растворы с неограниченной растворимостью образуются при соблюдении следующих условий: 1) у компонентов должны быть однотипные кристаллические решетки; 2) различие в атомных радиусах компонентов не должно превышать для сплавов на основе железа 9%, а для сплавов на основе меди 15%; 3) компоненты должны обладать близостью физико-химических свойств. Вычертите диаграмму состояния железо - карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения в интервале температур от 1600 до 0 °С (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 2,6 % С. Железоуглеродистые сплавы, содержащие более 5 % углерода, не представляют практического интереса, 6,67 % углерода взято на том основании, что при таком его количестве образуется химическое соединение Fe3C (цементит), которое может рассматриваться как самостоятельный компонент сплава. В зависимости от температуры и содержания углерода сплавы железо - углерод могут иметь структурные составляющие: феррит, цементит, перлит, аустенит, ледебурит и графит.Изделия после правильно выполненной закалки и последующего отпуска имеют твердость более низкую, чем предусмотрено техническими условиями. Поэтому твердость более низкая, чем предусмотрено техническими условиями, есть результат проведения отпуска при температурах выше необходимых. При нагреве при отпуске происходит выделение углерода из мартенсита, приводящее к уменьшению искажений решетки ?-железа. Для получения необходимого комплекса эксплуатационных свойств (высокая износостойкость поверхности при достаточно высокой усталостно-изгибочной прочности зуба) сталь 20 подвергают цементации на глубину 0,8-1,2 мм, закалке и последующему низкому отпуску. Эти свойства достигаются обогащением поверхностного слоя стали углеродом доэвтектоидной, эвтектоидной или заэвтектоидной концентрации и последующей термической обработкой, сообщающей поверхностному слою стальных изделий структуру мартенсита или мартенсита с карбидами и небольшим количеством остаточного аустенита.Полимерами называются высокомолекулярные вещества, макромолекулы которых состоят из многочисленных звеньев (мономеров) одинаковой структуры, соединенных между собой химическими связями. Условно, полимерами считают вещества с молекулярной массой от 5000 до 1000000, соединения с молекулярной массой от 500 до 5000 называют олигомерами. Большое своеобразие свойств полимеров обусловлено структурой их макромолекул. По форме макромолекул полимеры бывают: линейные, разветвленные, плоские ленточные, плоские сетчатые, слоистые и пространственные (рис. Гибкие длинные макромолекулы обладают высокой прочностью вдоль цепи и слабыми молекулярными связями, что обеспечивает их эластичность, способность размягчаться при нагреве и затвердевать при охлаждении (полиэтилен, полиамид).
План
СОДЕРЖАНИЕ
1. Твердый раствор замещения
2. Вычертите диаграмму состояния сплавов
3. Дефект после закалки
4. Назначьте режим термической обработки
5. Молекулярное строение полимеров
6. Выбрать материал для деталей
Библиографический список
Приложение
1. Что такое твердый раствор замещения? Пример
Список литературы
1. Рогов В.А. Современные машиностроительные материалы и заготовки.- М., 2008.- 336с.
3. Гуляев А. П. Металловедение. Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 2008. - 544 с.
4. Материаловедение и технология металлов/ Под ред. Г. П. Фетисова.- М., 2008.- 877с.
5. Бондаренко Г.Г. Материаловедение - М.: Издательство Юрайт, 2013. - 359 с.
6. Материаловедение и технология конструкционных материалов: учебник для студ. высш. учеб. заведений / под ред. В.Б. Арзамасова, А.А. Черепахина. - М., 2009.
7. Адаскин А.М. Материаловедение (металлообработка) - М., 2008. - 288с.
8. Оськин В.А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. - М., 2008. - 447с.
9. Черепахин А.А. Технология конструкционных материалов: Обработка резанием. - М., 2008. - 288с.
10. Таранцева К.Р. Выбор конструкционных материалов Учебное пособие. Пенза. Изд-во ПГТА, 2011, 119 с.
