Характеристика модели женского жакета. Пакет материалов, применяемых при изготовлении. Схема сборки и степень готовности жакета. Выбор оборудования. Разработка технологической последовательности обработки. Экономическая оценка применяемых методов.
При низкой оригинальности работы "Выбор и оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным заказам", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
2 Проложить силки по меловым линиям:-полузаноса-перегиба лацканов-боковых и плечевых швов на: Полочках Спинке-низа на: Полочках Спинке Рукавах-пройм на: Полочках Спинке-локтевых швов рукавов на: Верхних половинках Нижних половинках-прямых рельефов в долевом направлении от линии проймы до низа изделия: на полочках спинке Р 2 0,976 0,361 1,34 1,34 0,566 0,481 1,41 1,37 0,795 0,944 0,944 1,99 1,91 Игла, наперсток, ножницы. 3 Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям:-полузаноса-перегиба лацканов-боковых и плечевых швов на: Полочках Спинке-низа на: Полочках Спинке Рукавах-пройм на: Полочках Спинке-локтевых швов рукавов на: Верхних половинках Нижних половинках-прямых рельефов в долевом направлении от линии проймы до низа изделия: на полочках спинке Р 2 0,377 0,125 0,767 0,767 0,325 0,275 0,487 0,475 0,275 0,541 0,541 1,14 1,09 Ножницы 9 Наметить, восстанавливая, меловые линии, нанесенные закройщиком:-полузаноса-перегиба лацканов-боковых швов на: Полочках Спинке-плечевых швов на: Полочке Спинке-низа на: Полочках Спинке Рукавах-проймы на: Полочках Спинке-локтевых швов на: Верхних половинках рукавов Нижних половинках рукавов - соединения частей спинки в долевом направлении от линии проймы до: Низа изделия Р 6 0,195 0,100 0,388 0,388 0,116 0,116 0,207 0,175 0,283 0,275 0,159 0,345 0,345 0,714 Линейка, вспомогательные лекала, мел 11 Обвести мелом линии, переведенные на детали второй половины изделия:-полузаноса-перегиба лацканов-боковых швов на: Полочках Спинке-плечевых швов на: Полочке Спинке-низа на: Полочках Спинке Рукавах-проймы на: Полочках Спинке-локтевых швов на: Верхних половинках рукавов Нижних половинках рукавов - соединения частей спинки в долевом направлении от линии проймы до: Низа изделия Р 3 0,194 0,100 0,386 0,386 0,115 0,115 0,206 0,175 0,280 0,274 0,158 0,343 0,343 0,711 Линейка, вспомогательные лекала, мел 12 Проложить нитки по намеченным меловым линиям:-полузаноса-перегиба лацканов-боковых швов на: Полочках Спинке-плечевых швов на: Полочке Спинке-низа на: Полочках Спинке Рукавах-проймы на: Полочках Спинке-локтевых швов на: Верхних половинках рукавов Нижних половинках рукавов - соединения частей спинки в долевом направлении от линии проймы до: Низа изделия СМ 2 0,290 0,107 0,540 0,540 0,172 0,172 0,288 0,244 0,419 0,408 0,997 0,480 0,480 0,994 Машина 2222 кл., ножницыВ данном курсовом проекте была произведена оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным заказам, а также детально обоснован выбор методов обработки соединения верха изделия с подкладкой. Большое внимание при выборе методов обработки было уделено возможности использования более прогрессивной технологии, средств малой механизации, материалов с клеевым покрытием, что существенно позволит повысить качество обработки узлов изделия, сократить трудовые и материальные затраты, а следовательно и повысить производительность труда.
Введение
Главными направлениями в развитии индустрии моды являются расширение услуг изготовления изделий по заказам населения, отличающихся высоким качеством.
Предприятия пошива и ремонта одежды занимают важное место в удовлетворении спроса населения на индивидуальную высококачественную, оригинальную, особо модную одежду.
При проектировании одежды должны быть использованы последние достижения науки, техники и прикладного искусства. Выбранные конструктивные решения, соответствующие созданию имеющих высокие эстетические свойства, высокие требования, можно удовлетворить постоянно совершенствуя технологию пошива изделия.
При этом повышение эффективности процессов изготовления одежды может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки. Для производства высококачественных изделий необходимо хорошо знать строение и свойства материалов, их изменения под воздействием факторов швейного производства. Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно усовершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективности процессов изготовления и ремонта швейных изделий может быть достигнут не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно обоснованному выбору материалов. Для создания модных изделий, отвечающих современному уровню технологического процесса, необходимо применение качественных тканей и материалов. Целью данной курсового проекта является выбор и оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным заказам. Основными задачами проекта является совершенствование технологии изготовления одежды, повышение ее качества и эффективности производства.
В качестве индивидуального задания предусмотрено рассмотрение методов соединения подкладки с верхом изделия.
Сегодня трудно представить женщину без пиджака или проще выражаясь - жакета. Он вошел в нашу жизнь, и стал неотъемлемой частью нашего гардероба.
Безусловно, стиль унисекс оказал очень серьезное влияние на мировую модную культуру. До этого времени была отдельно мужская и отдельно женская одежда. До недавних пор женщин ограничивали в их правах и диктовали им условия. А после был феминизм и научно-техническая революция, которые достигли своей цели: окружающий нас мир стал одинаково комфортным как для женщин, так и для мужчин. Стали появляться женские брючки, женские шорты, юбки стали намного короче. Но основным приятным нововведением для женщин стало появление женского пиджака. Модные, красивые и сексуальные женские пиджаки. Сочетание мужественности и женственности изменила классические взгляды общества на моду, а результатом этого стало возведение модного женского пиджака на вершину подиума. Модный женский пиджак сформировал новый образ женщины, который с одной стороны подчеркивает ее женственность и хрупкость, а с другой показывает, что женщина сильная.
Женский пиджак стал основой гардероба любой современной женщины. Ввиду того, что многие модные дизайнеры нашли элементы стиля восьмидесятых актуальными, в последнее время особой популярностью стали пользоваться женские пиджаки в мужском стиле, длиной доходящий до середины бедра.
Для модных женских пиджаков наиболее характерен узкий крой и приталенный силуэт с прямыми плечами, большой популярностью также пользуются женские пиджаки с двумя и четырьмя пуговицами, воротник сегодня стал несколько длиннее и шире. В моде как однобортные, так и двубортные пиджаки.
Он популярен не только среди молодежи, но и у тех, кому за 35. Мода конца прошлого столетия вернулась к нам, но в совершенно другом варианте.
Современный пиджак - это стильная, модная и женственная одежда. Мы надеваем его в офис, на прогулку, к друзьям. Он может быть деловым и универсальным.
Выбор модели для женского жакета был осуществлен на основе анализа направления моды и характеристики моделей.
В курсовом проекте представлен двубортный женский жакет на четырех пуговицах. Силуэт изделия приталенный, покрой рукава - классический втачной двухшовный, воротник отложной, пиджачного типа. Полочка состоит из передней части и рельефов. Спинка разрезная с рельефами по бокам. На рукавах имеются паты. Жакет из габардина обрабатывается на подкладке для женщин среднего возраста.
1.1 Характеристика пакета материалов, применяемых при изготовлении модели изделия
Выбор материалов для изделия определяется требованиями к изделию и зависит от значений показателей качества, или параметров свойств материалов.
К материалу предъявляются определенные требования на различных стадиях производства изделия из него, а так же при эксплуатации изделия. Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования ко всем материалам, входящим в пакет данного изделия. Все материалы подобраны в соответствии с Н.Т.Д. на каждый отдельный материал.
Для изготовления женских костюмов используют: чистошерстяные и полушерстяные камвольные ткани разнообразных структур и переплетений.
В качестве покровного материала был выбран габардин - полушерстяная ткань саржевого переплетения; она тонкая, очень плотная, упругая, мягкая и обладает хорошей валкостью и драпируемостью. Изза прочности габардин часто используют для женских и мужских костюмов и пальто.
В качестве подкладки женских костюмов применяют ткани из вискозных нитей, сочетания вискозных нитей с полиэфирными, из полиэфирных нитей. Для данного изделия был выбран подклад саржа, состоящий на 100% из полиэфирных нитей.
Для придания формоустойчивости крупных деталей (полочка, лацканы, воротник) изделий используют термоклеевые прокладочные материалы на тканой, нетканой основе. Для дублирования данного жакета был выбран дублерин с небольшой плотностью 60 г/МІ, поскольку габардин не является достаточно жестким материалом и слишком плотная прокладка может ухудшить вид изделия.
Мелкие детали костюма можно дублировать термоклеевым прокладочным материалом на нетканой основе. В данном случае был выбран флизелин с плотностью 100 г/МІ.
В соответствии с модельными особенностями плечевая часть изделия может быть укреплена дополнительной накладкой из нетканого прокладочного полотна.
Закрепление краев борта, воротника, низа можно осуществлять клеевым материалом в виде «паутинки», которая может быть на бумажной основе.
Прейскурантная характеристика ткани верха, подкладочных и прикладных материалов, составляющих пакет для заданного изделия, представляется в Таблице 1.
Таблица 1 - Характеристика материалов, входящих в пакет модели изделия
Наименование материалов, входящих в пакет данной модели изделия Артикул Ширина с кромкой, см Поверхностная плотность, г/МІ Номинальная линейная плотность пряжи (текст, метрич. номер) Плотность, колво нитей на 10 см Волокнистый состав основа уток основа уток
Швейные нитки являются основным материалом для скрепления деталей одежды из тканей. Для соединения деталей в жакете были выбраны нитки х/б с линейной плотностью 50. Иглы используются достаточно тонкие, поскольку материал легко прорубаемый.
Для подкладочного материала использовались лавсановые нити, так как они мягки по структуре и более устойчивы к действию повышенных температур.
Характеристика строчек, номера ниток, игл, параметры швов представлены в Таблице 2.
Таблица 2 - Характеристика основных видов машинных строчек, швейных ниток и игл.
Основные виды машин. строчек Швейные нитки Номер игл Количество стежков в 10 мм строчки Неделимая операция Ширина шва, мм
Волокнистый сост. Линейная плотность, текс Торговый номер
Покровный мат. х/б 50 40 110 4-5 стачивание 10
Однолинейная строчка с челночным переплетением настрачивание 2-7
Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей ткани, толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала.
Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Для покровного материала были выбраны средние значения температур.
Для подкладки и прокладки выбирают небольшие температуры, чтобы не нарушить их структуру (Таблица 3).
Таблица 3 - Режимы влажно-тепловой обработки
Наименование материалов, входящих в пакет Температура прессования, ЄС Усилие прессования, КПА Масса утюга, кг Время обработки, с Увлажнение, % к массе материала
Пресса утюга На прессе утюгом
Покровный мат. 150 165 30-100 5 15 30 20-30
Подкладка 100 112 20 3 10 10 -
Давление прессования зависит то физико-механических свойств материала, вида выполняемой операции и составляет в среднем 0,03-0,05 МПА. При прессовании бортов, лацканов дублерином, следует выбирать наибольшее время выдержки (20-40 с.) и близкие к пределам значения температуры и давления. Для клеевой паутинки и кромочной ткани используется такое же время обработки, что и для дублерина.
Таким образом, для обеспечения высокого качества влажно-тепловой обработки необходимо правильно выбирать и точно соблюдать установленные технологические режимы влажно-тепловой обработки.
Таблица 4 - Режимы прессования при обработке деталей и узлов швейного изделия
На существующем этапе развития производства при изготовлении одежды по индивидуальным заказам возникает необходимость подготовки изделия к примерке и проведение самой примерки. В связи с этим типовая последовательность имеет целый ряд дополнительных операций, которые дают возможность обеспечить точную подгонку изделия по фигуре заказчика. Технологическая последовательность обработки и монтажа деталей и узлов одежды зависит от вида конструкции изделия, от количества проводимых примерок.
При изготовлении жакета с примеркой степень готовности к примерке принята в соответствии с рекомендациями «Прогрессивной технологии пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам»
Изделие, подготовленное к примерке должно дать заказчику полное представление о форме, размерах деталей и отделочных элементах. Одежда по индивидуальным заказам в зависимости от сложности конструкции, особенностей фигуры заказчика и свойств материала может изготовляться с одной или двумя примерками.
1.2 Выбор методов обработки изделия и оборудования
Прогрессивная технология предусматривает: широкое использование клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций, расширение номенклатуры и области применения технологической оснастки.
Детали одежды обрабатывают различными методами в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений. Методы обработки деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей.
Основной задачей выбора методов обработки изделия, является обеспечение высокого качества обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования, что и является показателем эффективности технологических процессов.
Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий изготовленных по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышение качества и эффективность процессов изготовления изделий может быть достигнуто не только за счет использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно-обоснованному выбору материалов.
Для выбранных методов обработки дана техническая характеристика оборудования по установленной форме (таблицы 5,6)
Методы обработки женского жакета выбраны при условии изготовления его в ателье 1 разряда в технологическом пошивочном процессе малой мощности, с учетом действующей НТД. Изготовление женского жакета в проектируемом технологическом процессе осуществляется с применением метода фронтального дублирования полочек.
Дублирование деталей швейного изделия это соединение по поверхности двух деталей посредством склеивания. Дублирование крупных (полочки), мелких (нижний воротник, паты) деталей и отдельных участков изделия (низ изделия и рукавов) осуществляется в технологическом процессе на прессе.
Применение метода фронтального дублирования полочек обеспечит повышение устойчивости формы изделий из материалов различного волокнистого состава.
Предусмотрено использование отделочной строчки по бортам, воротнику и патам для крепления шва обтачивания.
Внедрение метода гибкой конструкции позволит в перспективе осуществлять пошив жакетов без примерки. Это открывает возможность точного покроя подкладки по лекалам, которые строятся на основании лекал универсальной конструкции на конкретную модель. Точный крой подкладки создает возможность обработки полностью машинным способом (включая плечевые срезы и проймы) и соединения ее с верхом изделия на стачивающей машине на всех участках (по бортам, горловине, низа изделия, низу рукавов).
В качестве фирменной отделки для жакета предлагается обработка накладного внутреннего кармана с вышитой монограммой.
Технология женских жакетов предусматривает различные способы обработки однотипных деталей и узлов, что объясняется различием свойств используемых материалов, наличием имеющегося оборудования, а также модельными особенностями жакетов. Широкое применение при изготовлении жакетов получили стежки двухниточного челночного переплетения, которые используются на операциях стачивания, настрачивания, притачивания.
При изготовлении изделия применяют разнообразные виды швов. Стачные швы служат для соединения деталей жакета, подкладки, втачивания воротника, рукавов. Настрочные швы с открытыми срезами применяют для соединения деталей с последующим настрачиванием швов.
Швы в подгибку с открытым или закрытым срезом применяют для обработки низа изделия и низа рукавов. Обтачные швы применяют для обработки срезов бортов, воротника.
Технологический процесс обработки деталей и сборки узлов жакета состоит из разнообразных операций, большинство из которых выполняется на швейных машинах.
В индивидуальном производстве чаще всего используются машины общего назначения (универсальные), к которым относятся машины челночного стежка, применяемые для выполнения различных строчек (операций): стачивающих, обтачивающих. Для соединения деталей верха была выбрана машина 1022 М кл. АО «Орша». Для соединения деталей подкладки использовалась машина 1597 кл. АО «Промшвеймаш».
К машинам определенного назначения (специальным) относятся машины, на которых выполняют определенные операции: временного скрепления (выметочные, заметочные). Для выметывания бортов жакета была использована машина 2222 кл. АО «Орша», Беларусь.
К специальным полуавтоматам относят машины для изготовления закрепок и петель. Для обметывания петель жакета была использована машина 62761 кл. фирмы «Минерва».
Таким образом, используя данное оборудование, которое имеет достаточно высокие технические характеристики и технологические возможности, обеспечит качественное выполнение заказа.
Далее предлагается анализ обработки раскепа воротника, низа рукава, низа изделия, обработки рельефов, борта, обработки воротника и пат (на рис.4 -11).
Рисунок 3 - Основные узлы изделия.
Таблица 5 - Технологическая характеристика швейных машин
Класс швейной машины, фирма-изготовитель Назначение Скорость, об/мин Вид транспортера тканей Тип стежка Длина стежка Толщина материалов, мм Типовые функции
1022 М кл. АО «Орша» Универсальная стачивающая машина для изготовления изделий из пальтовой и костюмной ткани 4500 Зубчатая рейка Двухниточный челночный До 5 До 5 Базовая машина конструктивно-унифицированного ряда машин
1597 кл., АО «Промшвеймаш» Универсальная стачивающая машина для стачивания изделий из синтетических, натуральных и смешанных волокон. - Зубчатая рейка Однолинейный челночный 2,0-4,0 4,0 -
2222 кл. АО «ОРША», Беларусь Для выметочных работ при изготовлении верхней одежды 3000 Зубчатая рейка Однониточный цепной 12,0 До 8 -
62761 кл. фирмы «Минерва» Полуавтомат для обметывания петель 1300 Специальный Двухниточный цепной - До 6 -
Качество и внешний вид изделий во многом зависят от качества выполнения влажно-тепловой обработки, с помощью которой изделию придают нужную объемную форму, разутюживают или заутюживают швы, утоняют края бортов, воротников, низа, устраняют местные замины на ткани и т.д.
Таблица 6 - Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки.
Тип оборудования (номер модели пресса), фирма-изготовитель Назначение Усилия прессования, Па Вид нагрева утюга Дополнительные данные (тип подушки, выполняемая операция и др.)
Парогенератор SPR-MN-2002 Для различных швейных изделий общий вес - 8400 кг ТЭН бойлера - 1000 Вт Давление пара 2,5 бара, объем бойлера - 2 литра
Утюг У-5 Для пальтовых и костюмных материалов Утюг -5 кг ТЭН утюга - 1000 Вт
Утюг У-8 Для пальтовых и костюмных материалов Утюг -8 кг ТЭН утюга - 1500 Вт
Пресс ГП-2,5 Для различных швейных изделий Пресс-2,5 кг Верхняя и нижняя подушки
2. Разработка технологической последовательности обработки швейного изделия
Технологическая последовательность обработки швейных изделий содержит перечень неделимых операций соответствующей порядку их выполнения при обработке деталей и узлов, а так же данные определяющие условия выполнения работ.
При составлении технологической последовательности для обозначения видов работ рекомендуется применять следующие сокращенные названия: М - работа, выполняемая с применением стачивающей швейной машины;
П - работа выполняемая на прессе;
У - работа выполняемая утюгом;
Р - работа выполняемая в ручную.
Форма 1 - Технологическая последовательность изготовления женского жакета
Номер неделимой операции Содержание операции Специальность Разряд Затрата времени, мин Оборудование, приспособления, инструменты
Подготовка изделия к примерке
1 Проверить наличие всех деталей кроя Р 3 1, 54
231а Соединить (приклеить) полочки верха с прокладкой из материалов с односторонним клеевым покрытием. Пр 4 5,83 Пресс ГП-2,5, пульверизатор.
2 Проложить силки по меловым линиям: -полузаноса -перегиба лацканов -боковых и плечевых швов на: Полочках Спинке -низа на: Полочках Спинке Рукавах -пройм на: Полочках Спинке -локтевых швов рукавов на: Верхних половинках Нижних половинках -прямых рельефов в долевом направлении от линии проймы до низа изделия: на полочках спинке Р 2 0,976 0,361 1,34 1,34 0,566 0,481 1,41 1,37 0,795 0,944 0,944 1,99 1,91 Игла, наперсток, ножницы.
3 Разрезать силки после прокладывания их ручным способом по линиям: -полузаноса -перегиба лацканов -боковых и плечевых швов на: Полочках Спинке -низа на: Полочках Спинке Рукавах -пройм на: Полочках Спинке -локтевых швов рукавов на: Верхних половинках Нижних половинках -прямых рельефов в долевом направлении от линии проймы до низа изделия: на полочках спинке Р 2 0,377 0,125 0,767 0,767 0,325 0,275 0,487 0,475 0,275 0,541 0,541 1,14 1,09 Ножницы
4 Написать номер заказа на 2х талонах, предварительно отрезав их. Р 2 0,871 Карандаш, ножницы
5 Пришить талоны с номером заказа к правой полочке и к верхней половине правого рукава. Р 2 1,03 Игла, наперсток, ножницы
180 Сметать прямые рельефы от среза проймы до низа изделия на: -полочках -спинке. СМ 3 4,07 3,89 Машина 2222 кл., ножницы
181 Заметать прямые рельефы от среза проймы до низа изделия на: -полочках -спинке. Продолжение Формы 1 СМ 3 2,53 3,43 Машина 2222 кл., ножницы
182 Стачать сметанные рельефы от среза проймы до низа изделия на: -полочках -спинке М 4 3,48 3,33 Машина 1022 М кл., ножницы
183 Удалить нитки после сметывания рельефов вручную от среза проймы до низа изделия. Р 2 1,83 Колышек, ножницы
184 Заутюжить прямые рельефы от среза проймы до низа изделия на: -полочка -спинке У 4 3,67 3,51 Утюг, весом 5 кг, пульверизатор
655 Сметать средний шов спинки. СМ 3 1,66 Машина 2222 кл., ножницы
656 Заметать средний шов спинки к примерке. СМ 3 1,09 Машина 2222 кл., ножницы
734 Оттянуть передние края верхних половинок рукавов. У 4 2,05 Утюг, весом 5 кг, пульверизатор
735 Стачать передние срезы рукавов верха. М 4 1,51 Машина 1022 М кл., ножницы
740 Сметать локтевые срезы левого или правого рукава верха к примерке. Р 3 1,68 Игла, наперсток, ножницы
741 Заметать локтевой шов левого или правого рукава верха к примерке. Р 3 1,20 Игла, наперсток, ножницы
742 Заметать низ левого или правого рукава к примерке. СМ 3 0,560 Машина 2222 кл., ножницы
1122 Стачать подворотник из частей. М 2 1,34 Машина 1022 М кл., ножницы
1123 Разутюжить швы стачивания частей подворотника. У 2 1,01 Утюг весом 8 кг, пульверизатор.
1131 Подрезать неровности подворотника по стойке. Р 2 0,608 Ножницы
1134 Соединить подворотник с прокладкой из материала с односторонним клеевым покрытием. У 3 1,82 Утюг весом 8 кг, пульверизатор.
1135 Оттянуть по отлету и стойке подворотник. У 4 2,45 Утюг весом 8 кг, пульверизатор.
685 Сметать боковые срезы полочек, спинки. СМ 3 2,62 Машина 2222 кл., ножницы
686 Заметать боковые швы верха к примерке. СМ 3 1,41 Машина 2222 кл., ножницы
1116 Сметать плечевые швы верха. СМ 3 1,16 Машина 2222 кл., ножницы
1117 Заметать плечевые швы к примерке. СМ 3 1,46 Машина 2222 кл., ножницы
1150 Вметать подворотник в горловину. Р 5 3,45 Игла, наперсток, ножницы
1553 Обмелить проймы изделия по проложенным ниткам Р 6 4,16 Манекен, мел
1554 Вметать в пройму правый и левый рукав к примерке. Р 6 7,30 Игла, наперсток, ножницы
Заметать низ изделия.
Итого: 100,831
Уточнение изделия после примерки.
7 Проверить наличие всех деталей после примерки и обмелки. Р 2 1,70
8 Удалить ненужные при дальнейшей обработке силки и нитки сметывания, проложенные вручную. Р 2 4,54 Колышек, ножницы
9 Наметить, восстанавливая, меловые линии, нанесенные закройщиком: -полузаноса -перегиба лацканов -боковых швов на: Полочках Спинке -плечевых швов на: Полочке Спинке -низа на: Полочках Спинке Рукавах -проймы на: Полочках Спинке -локтевых швов на: Верхних половинках рукавов Нижних половинках рукавов - соединения частей спинки в долевом направлении от линии проймы до: Низа изделия Р 6 0,195 0,100 0,388 0,388 0,116 0,116 0,207 0,175 0,283 0,275 0,159 0,345 0,345 0,714 Линейка, вспомогательные лекала, мел
10 Перебить восстановленные меловые линии на детали второй половины изделия. Р 3 1,48 Линейка, вспомогательные лекала, мел
11 Обвести мелом линии, переведенные на детали второй половины изделия: -полузаноса -перегиба лацканов -боковых швов на: Полочках Спинке -плечевых швов на: Полочке Спинке -низа на: Полочках Спинке Рукавах -проймы на: Полочках Спинке -локтевых швов на: Верхних половинках рукавов Нижних половинках рукавов - соединения частей спинки в долевом направлении от линии проймы до: Низа изделия Р 3 0,194 0,100 0,386 0,386 0,115 0,115 0,206 0,175 0,280 0,274 0,158 0,343 0,343 0,711 Линейка, вспомогательные лекала, мел
12 Проложить нитки по намеченным меловым линиям: -полузаноса -перегиба лацканов -боковых швов на: Полочках Спинке -плечевых швов на: Полочке Спинке -низа на: Полочках Спинке Рукавах -проймы на: Полочках Спинке -локтевых швов на: Верхних половинках рукавов Нижних половинках рукавов - соединения частей спинки в долевом направлении от линии проймы до: Низа изделия СМ 2 0,290 0,107 0,540 0,540 0,172 0,172 0,288 0,244 0,419 0,408 0,997 0,480 0,480 0,994 Машина 2222 кл., ножницы
13 Очистить изделие от мела после прокладывания ниток. Р 2 1,31 Щетка
Итого: 22,681
Обработка полочек.
221 Сутюжить полочки верха для образования выпуклости в области груди. У 5 8,32 Утюг весом 8 кг, пульверизатор
222 Выполнить оттяжку и сутюжку на отдельных участках полочек. У 5 3,00 Утюг весом 8 кг, пульверизатор
516 Произвести при необходимости дополнительную ВТО полочек на отдельных участках перед обрезкой бортов. У 5 6,96 Утюг весом 8 кг, пульверизатор
517 Наметить линию обрезки лацканов и бортов с низкой застежкой. Р 6 3,79 Вспомогательные лекала, сантиметровая лента, мел, ножницы
541-545б Проложить кромку из ткани с односторонним клеевым покрытием по краю лацканов, бортов и по всей длине низа полочек в изделии с низкой застежкой. У 5 6,77 Утюг весом 8 кг, пульверизатор
546-549а Проложить кромку из ткани с односторонним клеевым покрытием по линии сгиба лацканов. У 4 1,27 Утюг весом 8 кг, пульверизатор
555а Проложить клеевую паутинку по внешнему краю подборта со стороны изнанки. У 3 0,950 Утюг весом 5 кг, пульверизатор
584 Наметать подборта на борта полочек в изделии с низкой застежкой. Р 5 7,02 Игла, наперсток, ножницы
586а Обмелить углы лацканов и бортов внизу для обтачивания в изделии из ткани костюмной типа. Р 4 1,40 Вспомогательные лекала, мел
587 Обтачать лацканы и борта полочек с наметанными подбортами в изделии с низкой застежкой. М 5 5,29 Машина 1022 М кл., ножницы
588 Перегнуть подборта по линии перегиба низа на лицевую сторону и обтачать внутренние углы подбортов внизу. М 3 5,29 Машина 1022 М кл., ножницы
589 Удалить нитки наметывания подбортов. Р 2 1,52 Колышек, ножницы
590 Разутюжить швы обтачивания бортов и лацканов. У 4 3,74 Утюг весом 5 кг, пульверизатор, специальная колодка для разутюживания шва обтачивания борта.
591 Рассечь шов обтачивания в концах уступов и подрезать швы обтачивания лацканов и бортов. Р 3 2,75 Ножницы
592 Вывернуть борта и лацканы на лицевую сторону и выправить уголки лацканов. Р 2 1,50 Колышек
592а Вывернуть борта и лацканы на лицевую сторону и выправить уголки лацканов и бортов внизу. Р 2 2,07 Колышек
593 Обрезать шов обтачивания, вывернуть внутренний угол подбортов и выправить. Р 2 1,20 Колышек, ножницы
594б-1 Выметать лацканы и борта по краю одной строчкой за исключением углов лацканов (при обработке бортов с острыми углами лацканов) СМ 5 3,32 Машина 2222 кл., ножницы
594б-2 Выметать углы лацканов после машинного выметывания (при обработке бортов с острыми углами лацканов) в изделии с низкой застежкой. Р 5 2,86 Игла, наперсток, ножницы
608 Приметать лацканы и борта на расстоянии 2-3 см от строчки выметывания в изделии с низкой застежкой. СМ 3 1,38 Машина 2222 кл., ножницы
598 Прометать борта: -по линии сгиба лацканов -на участке обтачивания петель СМ 3 0,805 1,09 Машина 2222 кл., ножницы
599 Подшить углы подбортов по низу. Р 3 2,94 Игла, наперсток, ножницы
603 Приутюжить лацканы и борта после выметывания в изделии с низкой застежкой. У 5 6,97 Утюг весом 8 кг, пульверизатор
609 Наметить линию для прокладывания отделочной строчки на углах лацканов. Р 4 1,25 Мел, линейка
610 Прострочить лацканы и борта одной строчкой в изделии с низкой застежкой. М 5 5,01 Машина 1022 М кл., ножницы
611 Удалить нитки после выметывания лацканов и бортов. Р 2 3,79 Колышек, ножницы
Итого: 95,155
Обработка спинки
650 Произвести ВТО спинки в изделии полуприлегающего силуэта У 4 5,41 Утюг, весом 5 кг, пульверизатор
650-654а Проложить кромку с односторонним клеевым покрытием по краю пройм спинки в изделии с втачными рукавами. У 4 1,32 Утюг, весом 5 кг, пульверизатор
657 Стачать средний шов спинки. М 4 1,52 Машина 1022 М кл., ножницы
658 Удалить нитки после сметывания среднего шва спинки вручную. Р 2 0,562 Колышек, ножницы.
659 Разутюжить средний шов спинки. У 4 2,15 Утюг весом 8 кг, пульверизатор.
Итого: 10,962
Обработка рукавов.
738 Проложить прокладку в низ рукавов с односторонним клеевым покрытием. У 4 1,32 Утюг, весом 5 кг, пульверизатор
746 Стачать локтевые швы рукавов верха. М 4 1,70 Машина 1022 М кл., ножницы
1120 Разутюжить плечевые швы верха в изделии. У 4 1,39 Утюг весом 8 кг, пульверизатор
Итого: 24,529
Обработка воротника и соединение его с горловиной.
1149 Уточнить линию втачивания подворотника по горловине, обрезать неровности горловины и излишек подбортов по линии раскепов в изделии без утепляющей прокладки. Р 6 2,20 Манекен, сантиметровая лента, мел, ножницы
1150 Вметать подворотник в горловину. Р 5 3,45 Игла, наперсток, ножницы
1151 Втачать вметанный подворотник в горловину. М 4 1,86 Машина 1022 М кл., ножницы
1152 Удалить нитки вметывания подворотника в горловину. Р 2 1,03 Колышек, ножницы
1153 Разутюжить шов втачивания подворотника в горловину. У 4 2,13 Утюг весом 8 кг, пульверизатор
1271 Обмелить и обрезать подворотник по отлету и концам. Р 5 1,33 Вспомогательное лекало, мел
1272 Высечь прокладку подворотника по отлету и концам. Р 2 0,988 Ножницы
1273 Наметать воротник на подворотник по отлету и концам, складывая их лицевыми сторонами внутрь, посаживая воротник в углах. Р 5 3,35 Игла, наперсток, ножницы
1279 Подрезать шов обтачивания воротника. Р 3 1,69 Ножницы
1280 Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправляя углы. Р 2 1,22 Колышек
1281 Выметать воротник одной строчкой. СМ 5 2,38 Машина 2222 кл., ножницы
1286 Прометать воротник второй строчкой. СМ 3 1,37 Машина 2222 кл., ножницы
1349 Притачать обтачку воротника к подбортам. М 2 0,56 Машина 1022 М кл., ножницы
1350 Разутюжить швы притачивания обтачки воротника к подбортам. У 2 0,641 Утюг весом 8 кг, пульверизатор
Итого: 34,181
Соединение с изделием подкладки.
1595 Подогнать подкладку по верху изделия для притачивания и поставить контрольные отметки на подкладке и верхе изделия по линии борта - три, по низу -две, по бок. швам -две. Р 5 6,00 Мел
1597 Наметить линию подгиба подкладки по низу и обрезать неровности. Р 3 1,22 Мел
1598 Заметать подкладку по низу. Р 3 2,77 Игла, наперсток, ножницы
1600 Приметать подкладку к подбортам и обтачке воротника, совмещая контрольные отметки изделия. Р 4 5,06 Игла, наперсток, ножницы
1601 Притачать приметанную подкладку к подбортам (подкладывая под строчку клеевую паутинку для прикрепления шва притачивания подкладки к верху изделия), одновременно притачивая подкладку к обтачке воротника, закрепляя концы вешалки изделия. М 3 3,72 Машина 1022 М кл., ножницы
1602 Удалить нитки приметывания подкладки к подбортам и обтачки воротника. Р 2 1,19 Колышек, ножницы
1603 Пришить обтачку воротника к шву втачивания подворотника. М 4 1,02 Машина 1022 М кл., ножницы
- Притачать приметанную подкладку к припуску на подгибку низа изделия, подкладывая клеевую паутинку. М 3 1,20 Машина 1022 М кл., ножницы
1604 Вывернуть на лицевую сторону изделие Р 2 0,853
1605 Приметать внутренние края подбортов к полочкам верха изделия Р 3 2,81 Игла, наперсток, ножницы
1606 Вывернуть на изнанку изделие Р 2 0,787
1057 Пришить обрезной край подгиба низа изделия с притачанной подкладкой на участках боковых швов, среднего шва спинки. Р 2 1,49 Игла, наперсток, ножницы
1059 Пришить боковые швы подкладки к боковым швам верха изделия. М 3 0,871 Машина 1022 М кл., ножницы
1060 Вывернуть на лицевую сторону изделие. Р 2 0,787
1608 Расправить подкладку и приметать ее по проймам изделия. Р 3 4,94 Игла, наперсток, ножницы
1062 Подшить углы подкладки и подбортов к
Вывод
В данном курсовом проекте была произведена оценка методов обработки женского жакета по индивидуальным заказам, а также детально обоснован выбор методов обработки соединения верха изделия с подкладкой.
Высокие требования, предъявляемые к качеству изготовления изделий, требуют постоянного совершенствования технологии. При этом повышение эффективности процессов изготовления может быть достигнуто за счет использования рациональных способов обработки. Прогрессивные методы обработки способствуют созданию эстетического вида изделий, обрабатываемых без примерки, сокращению затрат времени на обработку.
Большое внимание при выборе методов обработки было уделено возможности использования более прогрессивной технологии, средств малой механизации, материалов с клеевым покрытием, что существенно позволит повысить качество обработки узлов изделия, сократить трудовые и материальные затраты, а следовательно и повысить производительность труда.
В данной работе рассматривались 2 метода обработки соединения верха и подкладки, в первом случае в обработке присутствовало больше механизированной работы, а во втором - ручной. Исходя из того, что в качестве определяющих показателей была выбрана производительность труда, то в качестве предлагаемого варианта выбирается первый способ обработки, который обеспечивает снижение затрат времени.
По представленным цифрам можно сделать вывод, что выбранный метод обработки соединения подкладки и верха изделия является наиболее эффективным в условиях индивидуального производства.
2. Квграмонова, И.Н. Технологические процессы в сервисе: Совершенствование технологии швейных изделий на основе средств малой механизации: учебное пособие/ И.Н. Каграмонова. - М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА - М, 2007
3. Кокеткин П. П. Одежда: технология - техника, процессы - качество. - М.: Изд. МГУДТ, 2001
4. Конопальцева Н.М. Конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов: учебное пособие в 2х частях. М.: Издательский центр «Академия», 2007
5. Матузова Е.М. Швейное производство предприятий бытового обслуживания: справочник/ Е.М. Матузова, А.И. Назарова, Т.Н. Реут, И.А. Куликова. - М., 1988
6. Технология швейных изделий: методические указания для выполнения курсового проекта/ сост. В.В. Бабушкина. - Тольятти: Изд-во ПВГУС, 2010 - 24с.
7. Назарова, А.И. Технология швейных изделий по инд. Заказам: учебное пособие/А.И. Назарова, И.А. Куликова - Легпромбытиздат, 1991
РСТ РФ 548-82 Одежда верхняя женская и для девочек. Зготовление по индивидуальным заказам.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
