Выбор и обоснование точностных параметров деталей и соединений изделия - Курсовая работа

При этом для повышения качества и эффективности производства важная роль отводится вопросам стандартизации и совершенствования метрологического обеспечения при изготовлении изделий. И эта роль в значительной мере повышается в связи с необходимостью внедрять стандарты ISO серии 9000 по качеству продукции и маркетинг для обеспечения конкурентоспособности на мировом рынке. Управление качеством продукции осуществляется на всех уровнях управления - межотраслевым, отраслевым, объединений и предприятий - на основе разработок и реализации взаимоувязанных технических, организационных, экономических и социальных мероприятий по улучшению качества продукции. С повышением качества продукции увеличивается эффективность общественного производства и экономичность использования материальных и трудовых ресурсов страны. А также повышается уровень удовлетворения потребностей общества в соответствующей продукции, возрастают возможности для расширения международных торговых связей.Данная сборочная единица представляет собой 2-х ступенчатый редуктор, где крутящий момент от электродвигателя передается на входной вал - 4. С входного вала 4, через вал-шестерню посредствам зубчатой передачи крутящий момент передается на промежуточный вал 2, а с него при помощи зубчатой передачи на входной вал 3. Сборка осуществлена в следующем порядке: вначале производится сборка узлов валов, а затем они устанавливаются в полу отверстия корпуса, после чего производится регулировка зацепления при помощи регулировочных прокладок. На конец устанавливается крышка редуктора и производится сборка болтового соединения. На тихоходный вал посадкой с натягом установлено зубчатое колесо 5, а на быстроходный вал посадкой с натягом установлено зубчатое колесо 8.Требуемая точность центрирования - относительно высокая, твердость втулки 48…55 HRC. Позиция на эскизе 5 6 7 Материал Сталь 45 Сталь 40Х Сталь 45На листе 1 графической части проекта подшипники обозначаются позициями 32,33,34. Обозначение подшипников качения 203, 203, 204.Требования к точности у подшипников нормальные. Размеры, посадки, режимы работы подшипников приведены в таблице 2.1. Позиция № подшипника d, мм D, мм B, мм C, KH P, КН P/C Режим работы Требования к точности Посадка Выбор посадок подшипников качения на вал и в отверстия корпуса производится в зависимости от вида нагружения и режима работы.В данной курсовой работе для гладких цилиндрических соединений заданного изделия в соответствии со служебным назначением устанавливают вид посадок (с натягом, зазором или переходная) и выбирают систему их образования (система отверстия или система вала). Однако в ряде случаев более выгодной может оказаться система вала: если охватываемые детали (валики, оси, тяги) могут быть изготовлены из точных холоднотянутых прутков без обработки резанием наружных цилиндрических поверхностей, если на одном валу чередуются соединения, с одинаковыми номинальными диаметрами, но с различными посадками.Для гладкого соединения позиция 2/24, 3/20 и 4/22 (корпус - проходная крышка) назначаем посадку H7/h9. Для надежной работы уплотнения манжета должна быть соосна оси вращения вала, отклонения от соосности вызывают следующие причины: радиальное смещение крышки при сборке относительно отверстия корпуса в пределах посадочного зазора, отклонение от соосности посадочной поверхности под манжету в крышке и оси центрирующей поверхности. Для соединений 2/19, 3/23, 4/21 (корпус - гладкая крышка) назначаем посадку H7/d11: где Н7 - поле допуска отверстия под подшипник (принято для удобства обработки отверстия корпуса, поскольку предварительно была выбрана для соединения наружного кольца подшипника посадка с этим полем допуска), d11 - поле допуска крышки (назначаем согласно ГОСТ 18511 - 73, исходя из того, что точное центрирование таких крышек по отверстию корпуса не требуется, единственное назначение таких крышек - закрыть отверстие корпусной детали). Для соединений 8/4 и 5/2 (зубчатое колесо - вал) назначаем посадку (из числа рекомендуемых) Н8/z8 - с натягом достаточным, чтобы при действии на колесо внешней нагрузки не нарушалось касание сопрягаемых поверхностей, то есть не происходило раскрытие стыка.Расчет посадки с натягом выполняется с целью обеспечения прочности соединения, т.к. отсутствия смещения сопрягаемых деталей под действием внешних нагрузок, а также обеспечения прочности этих деталей в процессе сборки соединения. CA, CB - коэффициенты, определяемые по формуле: D1, D2 - размеры деталей соединения, мм (см. рис. Из уравнений (1), (2) и (3) следует: Относительная неподвижность деталей соединения будет обеспечена, если в процессе работы внешние нагрузки не будут превышать сил трения на сопрягаемых поверхностях вала и втулки. Минимально допустимый натяг при этом, следовательно, можно определить по формуле: Прочность деталей соединения при сборке будет обеспечена, если наибольшие давления pmax, Па, на сопрягаемых поверхностях не вызовут пластических деформаций.

Содержание

Введение

1. Анализ конструкции и служебного назначения сборочной единицы

2. Допуски и посадки подшипников качения

3. Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений: 3.1 Выбор системы образования посадок

3.3 Обоснования посадок в гладких цилиндрических соединениях

3.2 Выбор посадки с натягом расчетным путем

3.4. Выбор с помощью ПК переходной посадки

4. Посадки шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений

4.1 Шпоночные соединения

4.2 Шлицевые соединения

4.3 Резьбовые соединения

5. Выбор и обоснование метода достижения точности узла

5.1 Выбор конструкции и расчет размеров предельных калибров для контроля

5.2 Выбор и обоснование средств измерения зубчатых колес

5.3 Выбор и обоснование универсальных средств для контроля точности и шероховатости вала

7. Обоснования допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей колеса и вала

Заключение

Перечень ссылок

Одной из важнейших задач экономического и социального развития в условиях рыночной экономики является ускорение темпов развития машиностроения. При этом для повышения качества и эффективности производства важная роль отводится вопросам стандартизации и совершенствования метрологического обеспечения при изготовлении изделий. И эта роль в значительной мере повышается в связи с необходимостью внедрять стандарты ISO серии 9000 по качеству продукции и маркетинг для обеспечения конкурентоспособности на мировом рынке.

Управление качеством продукции осуществляется на всех уровнях управления - межотраслевым, отраслевым, объединений и предприятий - на основе разработок и реализации взаимоувязанных технических, организационных, экономических и социальных мероприятий по улучшению качества продукции. Организационно-методической основой управления качеством является Государственная система стандартизации.

С повышением качества продукции увеличивается эффективность общественного производства и экономичность использования материальных и трудовых ресурсов страны. А также повышается уровень удовлетворения потребностей общества в соответствующей продукции, возрастают возможности для расширения международных торговых связей. В конечном счете, систематическая и постоянная борьба за качество - это обязательное условие научно-технического прогресса и высоких темпов экономического развития.

Курсовая работа охватывает следующие основные разделы курса: - допуски и посадки подшипников качения;

- взаимозаменяемость гладких цилиндрических соединений;

- взаимозаменяемость шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений;

- выбор и обоснование метода обеспечения требуемой точности сборки изделия на основе расчетов размерных цепей;

- взаимозаменяемость зубчатых передач;

- нормирование отклонения формы и расположения поверхностей;

- выбор и обоснование измерительных средств.