Выбор и обоснование схемы завода по топливному варианту глубокой переработки нефти в количестве - Курсовая работа

4.4 Режим температур и давленийСырая нефть поступает на установку ЭЛОУ-АВТ и АТ, где отделяются соли и вода, присутствующие в нефти, а также происходит разделение на фракции НК-170°С, 170-350°С, 350-500°С и остаток >500°С. Фракцию нк-70°С подвергаются изомеризации для повышения октанового числа получаемого бензина, затем изомеризат используют в качестве компонента автомобильного бензина. Риформат используют как компонент автомобильного бензина, газы с установки поступают на разделение на ГФУ предельных газов. Водородсодержащий газ, получаемый на установке каталитического риформинга, направляют на установки гидроочистки и депарафинизации дизельной фракции и вакуумного газойля, на установку гидроочистки и бензиновой фракции перед риформингом, а также на установку изомеризации фракции нк-70°С. Дизельная фракция 220-350°С направляется на установку гидроочистки, так как по показателям предельно допустимого содержания серы не удовлетворяет требованиям ГОСТ Р 52368-2005 , тяжелая часть гидроочищенной дизельной фракции направляется на установку каталитической депарафинизации для получения низкозастываюошх дизельных топлив, а затем идет на смешение дизельного топлива.Обессоливание и обезвоживание позволяет значительно уменьшить коррозию технологического оборудования установок по переработке нефти, предотвратить дезактивацию катализаторов, улучшить качество продуктов нефтепереработки. Сырье - сырая нефть, содержащая воду и соли в количествах, определяемых ГОСТ Р 51858-2002. Продукция - обессоленная и обезвоженная нефть, содержащая 3-5 мг/л солей и 0,1-0,3 % масс. воды. Технологический режим: - Температура сырой нефти, поступающей на установку, ?С . фракция 220-350?С на получение дизельного топлива, - фракция 350-500?С на процесс каталитического крекинга, - остаток >500?С используется как сырье установок висбрекинга и производства битума.Назначение - получение из бензинового дистиллята широкого фракционного состава узких бензиновых фракций для процессов изомеризации, каталитического риформинга и для смешения с целью получения бензина. Продукты: - фракция 28-70ОС на изомеризацию, - фракция 70-95ОС на смешение бензина; фракция 95-170ОС на гидроочистку и каталитический риформинг. Технологический режим: - температура, °С сырья, поступающего в колонну К-1 .. Материальный баланс составлен на основании характеристики фракций, выкипающих до 200 °С.Назначение - каталитическое превращение легких парафинов нормального строения в соответствующие изопарафины (изопентаны, изогексаны), которые обладают высоким октановым числом и являются компонентом товарных бензинов, а также обеспечение требуемого фракционного состава и уменьшение концентрации нагарообразующих ароматических углеводородов. Продукты - изопарафины С4-С6, как высокооктановые компоненты автомобильного бензина; углеводородный газ направляется на ГФУ предельных газов. Технология позволяет получать высокооктановый компонент автомобильного бензина с ОЧИ до 88-90 пунктов. Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней. Статьи баланса Выход % (масс), X(0) Количество т/год т/сут кг/час кг/секНазначение - удаление сернистых, азотистых, кислородсодержащих и смолистых соединений под давлением водорода в присутствие катализаторов. К сырью риформинга предъявляются требования по содержанию сернистых, азотистых, непредельных и смолистых соединений, поэтому сырье риформинга (фракция 95-170ОС) подвергают гидроочистке. Процесс гидроочистки повышает стабильность топлив, снижает коррозионную активность, улучшает цвет и запах. Сырье - фракция 95-170 ОС с установки вторичной перегонки бензина. Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 дней.Назначение - углубление процесса переработки нефти, получение высокооктанового компонента товарных автомобильных топлив из низкооктановых бензинов за счет их ароматизации, а также получение водородсодержащего газа. Продукты: - углеводородный газ - направляется на ГФУ предельных газов; головка стабилизации - направляется на ГФУ предельных газов, также может применяется как бытовой газ; водородсодержащий газ - направляется в систему водородсодержащего газа завода для обеспечения гидрокаталитических процессов. Среднее время работы установки в году принимаем равным 344 год.Сырье - фракция 220-350°С, идущая с блока атмосферной перегонки нефти, легкий газойль каталитического крекинга, фракция дизельного топлива с установки гидроочистки вакуумного газойля, фракция дизельного топлива с установки гидрокрекига. Продукты: - углеводородный газ выводится с установок для дальнейшей переработки на ГФУ предельных газов; гидроочищенная дизельная фракция выводится двумя фракциями НК-280°С и 280 - КК°С. Первая фракция, с низкой температурой застывания, направляется на смешение с товарным дизельным топливом, а более тяжелая фракция - на установку каталитической депарафинизации; сероводород служит сырьем для установки производства серной кислоты.Назначение - удаление сернистых, металлорганических, азот-и кислородсодержащих соединений с

Содержание

1. Описание поточной схемы нефтеперерабатывающего завода

2. Материальные балансы установок и НПЗ в целом

2.1 Установка ЭЛОУ-АВТ, ЭЛОУ-АТ и ВТ

2.1.1 Установка обессоливания и обезвоживания нефти (ЭЛОУ)

2.1.2 Блок первичной перегонки нефти (АВТ)

2.2 Установка вторичной перегонки бензина

2.3 Установка каталитической изомеризации

2.4 Установка гидроочистки сырья для каталитического риформинга

2.5 Установка каталитического риформинга

2.6 Установка гидроочистки дизельного топлива

2.7 Установка гидроочистки вакуумного газойля

2.8 Установка гидроочистки керосиновой фракции

2.9 Установка производства битума

2.10 Установка висбрекинга

2.11 Установка гидрокрекинга

2.12 Установка каталитического крекинга

2.13 Установка гидроочистки каталитического крекинга

2.14 Установка сернокислотного алкилирования

2.15 Установка производства и восстановления серной кислоты

2.16 Установка газофракционирования предельных газов

2.17 Установка производства водорода методом паровой каталитической конверсии углеводородов

2.18 Материальный баланс НПЗ в целом

3. Расчет теплообменного аппарата

4. Технологический расчет колонны К-2 блока АТ установки АВТ-3

4.1 Описание технологической схемы блока АТ

4.2 Технологический расчет атмосферной колонны К-2

нефтеперерабатывающий перегонка теплообменный завод

Введение

НПЗ представляет собой совокупность основных нефтетехнологических процессов (установок, цехов, блоков), а также вспомогательных и обслуживающих служб, обеспечивающих нормальное функционирование промышленного предприятия (товарно-сырьевые, ремонтно-механические цеха, цеха КИП и А, паро-, водо- и электроснабжения, цеховые и заводские лаборатории, транспортные, пожаро- и газоспасательные подразделения, медпункты, столовые, диспетчерская, дирекция, отделы кадров, финансов, снабжения, бухгалтерия и т.д.). Целевое назначение НПЗ - производство в требуемых объеме и ассортименте высококачественных нефтепродуктов и сырья для нефтехимии (в последние годы - и товаров народного потребления).

Современные нефтеперерабатывающие предприятия характеризуются большой мощностью как НПЗ (исчисляемой миллионами тонн в год), так и составляющих их технологических процессов. В этой связи на НПЗ исключительно высоки требования к уровню автоматизации технологических процессов, надежности и безопасности оборудования и технологии, квалификации обслуживающего персонала.

Мощность НПЗ зависит от многих факторов, прежде всего от потребности в тех или иных нефтепродуктах экономического района их потребления, наличия ресурсов сырья и энергии, дальности транспортных перевозок и близости соседних аналогичных предприятий.

Общеизвестно, что крупные предприятия экономически более эффективны, чем мелкие. На крупных НПЗ создаются благоприятные предпосылки для сооружения мощных высокоавтоматизированных технологических установок и комбинированных производств на базе крупнотоннажных аппаратов и оборудования для более эффективного использования сырьевых, водных и земельных ресурсов и значительного снижения удельных капитальных и экплуатационных расходов. Однако при чрезмерной концентрации нефтеперерабатывающих (и нефтехимических) предприятий пропорционально росту мощности возрастает радиус перевозок, удлиняется продолжительность строительства и, что особенно недопустимо, ухудшается экологическая ситуация внутри и вокруг НПЗ.

Отличительной особенностью НПЗ является получение разнообразной продукции из одного исходного нефтяного сырья.

Ассортимент нефтепродуктов НПЗ исчисляется обычно около или более сотнями наименований. Характерно, что в большинстве технологических процессов производятся преимущественно только компоненты или полупродукты. Конечные товарные нефтепродукты получают, как правило, путем компаундирования нескольких компонентов, производимых на данном НПЗ, а также добавок и присадок. Это обусловливает необходимость иметь в составе НПЗ разнообразный набор технологических процессов с исключительно сложной взаимосвязью по сырьевым, продуктовым и энергетическим потокам. По ассортименту выпускаемых нефтепродуктов нефтеперерабатывающие предприятия принято классифицировать на следующие группы (профили): 1) НПЗ топливного профиля, 2) НПЗ топливно-масляного профиля, 3) НПЗ топливно-нефтехимического профиля (нефтехимкомбинаты), 4) НПЗ (нефтехимкомбинаты) топливно-масляно-нефтехимического профиля. Среди перечисленных выше нефтеперерабатывающих предприятий наибольшее распространение имеют НПЗ топливного профиля, поскольку по объемам потребления и производства моторные топлива значительно превосходят как смазочные масла, так и продукцию нефтехимического синтеза. Естественно, комплексная переработка нефтяного сырья (то есть топливно-масляно-нефтехимическая) экономически более эффективна по сравнению с узкоспециализированной переработкой, например, чисто топливной. Наряду с мощностью и ассортиментом нефтепродуктов важным показателем НПЗ является глубина переработки нефти. [4]