Выбор и обоснование системы разработки шахтного поля - Курсовая работа

Угол падения, градус Мощность пласта, м Мощность наносов, м Размер по простиранию, м Размер по падению, м Плотность угля, т/м3 Выданные исходные данные, необходимые для разработки месторождения, включают: размер шахтного поля по простиранию и по падению, угол падения, мощность насосов, мощность пласта, объемный вес угольных пластов, коэффициент крепости угля.После вскрытия месторождения в пределах шахтного поля приступают к его подготовке, позволяющей начать добычу полезного ископаемого в очистных забоях. На первом этапе проводят подготавливающие выработки на уровне транспортного горизонта. В основу разделения способов подготовки положены два признака: расположение подготавливающих выработок относительно угольного пласта и число разрабатываемых пластов, обслуживаемых подготавливающей выработкой. В зависимости от расположения этих штреков относительно угольного пласта различают пластовую и полевую подготовку пластов. При неустойчивых боковых породах и на пластах с углями, склонными к самовозгоранию, применяют полевую подготовку, при которой полевые штреки проводят в породах лежачего бока.На основании исходных данных и норм технологического проектирования выбрана панельная схема подготовки шахтного поля, так как размеры шахтного поля по простиранию велики (S = 5000 м); размер по падению Н = 2500 м и угол падения а=15° Сущность панельной схемы подготовки заключается в том, что на уровне околоствольного двора проводится главный откаточный штрек. Затем в пределах каждой панели проводят панельные бремсберги с ходками. В двусторонней панели бремсберг (уклон) с ходками проводят в середине выемочного поля по простиранию. Ширина целиков между панельным бремсбергом и ходком принимается не менее 30 м, между участковым бремсбергом и ходком - не менее 20 м, между панельным бремсбергом или ходком и разрезной печью - не менее 40 м, между участковым бремсбергом или ходком и разрезной печью - не менее 20 м.Система разработки - определенный порядок ведения подготовительных и очистных работ в пределах этажа, панели или горизонта строго увязанный в пространстве и времени. Рациональная система разработки пласта должна удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать безопасность ведения горных работ; обусловливать высокий уровень технико-экономических показателей; иметь минимальные потери. Основными из них являются: форма залегания, строение, мощность и угол падения пласта; свойства угля и вмещающих пород; газоносность и обводненность месторождения; склонность угля к самовозгоранию; склонность угольных пластов к горным ударам, внезапным выбросам угля и газа; глубина горных работ; средства механизации подготовительных и очистных работ, Наибольшее влияние на выбор системы разработки оказывают мощность и угол падения пласта. От мощности пласта зависит решение таких вопросов, как способ проведения и поддержания горных выработок, выбор технологии очистных работ, возможность разработки пласта на полную мощность или необходимость деления его на слои, крепление очистной выработки и управление горным давлением. Выбор средств механизации очистных работ, крепления и управления кровлей во многом зависит и от угла падения пласта.Основным средством выемки угля на пологих и наклонных пластах в настоящее время являются комплексы добычного оборудования, позволяющие механизировать и совмещать во времени все основные операции технологического процесса в очистном забое. В общем случае в состав очистного механизированного комплекса входят: механизированная крепь, крепи сопряжении очистного забоя со штреками, выемочная машина (комбайн, струг), забойный конвейер, насосные станции (СНУ или СНТ), оросительная система с оросительной установкой, предохранительная лебедка, энергопоезд и другое оборудование. Крепи должны защищать призабойное рабочее пространство от проникновения пород кровли и обеспечивать такую скорость крепления очистного забоя, которая была бы не менее максимально возможной рабочей скорости перемещения выемочного комбайна. Комбайн - это выемочная машина, предназначенная для отделения угля от массива при одновременном дроблении на куски транспортабельных размеров и погрузки их на забойный конвейер исполнительным органом или специальным устройством. В зависимости от условий применения комбайны имеют различную конструкцию, однако к ним предъявляются общие требования: обеспечение отбойки угля любой крепости; высокая производительность и надежность; полная погрузка угля на конвейер; выемка угля на полную мощность пласта и по всей длине лавы; эффективное подавление пыли, образующейся при их работе, и др.наименование Анжера-30Нагрузка на очистной забой - количество полезного ископаемого, добытого в единицу времени из очистного забоя, выемочного поля, панели, этажа,пласта, блока и т. д. Нагрузка на очистной забой определяется по следующей формуле: Где L - Длинна лавы;Суточная нагрузка на очистной забой должна быть проверена по фактору проветривания (газовыделению): = где Sn - площадь сечения лавы для выбранного мех.комплекса, м ; V-допустимая с

Содержание

Исходные данные

Введение

1. Выбор способа и схемы подготовки шахтного поля

1.1 Выбор способа подготовки шахтного поля

1.2 Выбор схемы шахтного поля

1.3 Правила безопасности при подготовке шахтного поля

2. Выбор и обоснование системы разработки шахтного поля

2.1 Выбор системы шахтного поля

2.2 Обоснование выбора средств комплексной механизации

2.3 Определение нагрузки на очистной забой

2.4 Проверка нагрузки на очистной забой по газовому фактору

2.5 Организация работ в лаве

2.6 Правила безопасности проведения очистных работ

3. Раскройка бремсберговой части пласта

3.1 Расчет запасов выемочного столба и сроки отработки выемочных участков

3.2 Совмещенный график ведения подготовительных и очистных работ

Заключение

Список литературы