Материаловедение как наука о взаимосвязи электронного строения, структуры материалов с их составом, физическими, химическими, технологическими и эксплуатационными свойствами. Механизм превращения аустенита в перлит. Нагрев, термическая обработка металла.
в сталь серы, селена, теллура, кальция, которые изменяют состав неметаллических включений, а также свинца, который образует собственные включения. Стали А30 и А40Г предназначены для деталей, испытывающих более высокие нагрузки. У автоматных сталей, содержащих свинец, (АС11, АС40), повышается стойкость инструмента в 1…3 раза и скорость резания на 25…50 %. 18. Чугун отличается от стали: по составу - более высокое содержание углерода и примесей; по технологическим свойствам - более высокие литейные свойства, малая способность к пластической деформации, почти не используется в сварных конструкциях. белый чугун - углерод в связанном состоянии в виде цементита, в изломе имеет белый цвет и металлический блеск; серый чугун - весь углерод или большая часть находится в свободном состоянии в виде графита, а в связанном состоянии находится не более 0,8 % углерода. Так как графит содержит 100% углерода, а цементит - 6,67 %, то жидкая фаза и аустенит по составу более близки к цементиту, чем к графиту.Возможны два пути образования графита в чугуне.1При благоприятных условиях (наличие в жидкой фазе готовых центров кристаллизации графита и очень медленное охлаждение) происходит непосредственное образование графита из жидкой фазы.2При разложении ранее образовавшегося цементита. При температурах выше 738oС цементит разлагается на смесь аустенита и графита по схеме . При малых скоростях охлаждение степень разложения цементита больше. Если процесс завершить полностью, то при высокой температуре структура будет состоять из аустенита и графита, а после охлаждения - из перлита и графита. 21. Но оказывает влияние на твердость. Мелкие, завихренной формы чешуйки графита меньше снижают прочность. Степень тетрагональности прямопролорциональна содержанию углерода в стали (а); влияние содержания углерода на параметры а и с решетки мартенсита (б) Механизм мартенситного превращения имеет ряд особенностей. 1. Ориентированный (когерентный) рост кристаллов мартенсита обеспечивает минимальную поверхностную энергию. Отпуск является окончательной термической обработкой Целью отпуска является повышение вязкости и пластичности, снижение твердости и уменьшение внутренних напряжений закаленных сталей. Отпускная хрупкость II рода наблюдается у легированных сталей при медленном охлаждении после отпуска в области 450…650oС. В результате закалки происходит фиксация высокотемпературного состояния металла и подавляются нежелательные процессы, происходящие при его медленном охлаждении.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
