Дослідження доцільності використання різних способів виготовлення заготовки даної деталі з метою забезпечення необхідної точності найбільш відповідальних поверхонь при мінімально можливій собівартості. Вибір оптимального способу лиття в разові форми.
При низкой оригинальности работы "Вплив точності виготовлення заготовки деталі "Кронштейн Ж7-УДН-20в.00.025" на кількість ступенів та собівартість механічної обробки", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
При проектуванні технологічних процесів виготовлення деталей машин однією із перших вирішується задача вибору заготовок. При цьому уточнюють способи виготовлення заготовок в залежності від марки матеріалу, форми та розмірів деталей. Вартість заготовок залежить від методів, способів їх виробництва, тобто від вартості оснащення, необхідного для виготовлення заготовок деталей машин. При виконанні технологічного процесу механічної обробки необхідно забезпечити задані на робочому кресленні точність, шорсткість поверхонь деталі, вимоги їх відносного розташування при мінімально можливій собівартості.Для розгляду була вибрана деталь «Кронштейн Ж7-УДН-20В.00.025» (рисунок 1), яка входить до складу лінійної каретки і слугує корпусом відкритого підшипника ковзання. За приведеними даними розраховано коефіцієнти уточнення для кожної із розглядуваних поверхонь деталі при запропонованих способах лиття, а також його розподіл по ступенях механічної обробки, вказані методи обробки поверхонь, результати приведені в таблиці 2, та на рисунках 4, 5. Розраховано штучно-калькуляційний час обробки вказаних поверхонь при різних способах виготовлення заготовки, Тшт-к (рис. 1 Лиття в піщано--глинисті форми (ручне форм.) ?42Н9 0,062 Розточ. попер. 3 Лиття в піщано-глинисті форми (машинне форм.) ?42Н9 0,062 Розточ. попер.Найвищу точність виготовлення заготовки деталі «Кронштейн Ж7-УДН-20В.00.025» забезпечує лиття під тиском та за виплавними моделями.
Вывод
Для розгляду була вибрана деталь «Кронштейн Ж7-УДН-20В.00.025» (рисунок 1), яка входить до складу лінійної каретки і слугує корпусом відкритого підшипника ковзання.
Матеріал деталі - бронза безоловяна БРА9Ж3Л, отже метод виготовлення заготовки - лиття.
Можливі способи лиття для розглядуваної заготовки деталі: лиття в піщано-глинисті форми (з ручним формуванням суміші);
лиття в оболонкові форми;
лиття в піщано-глинисті форми (з машинним формуванням суміші);
лиття в кокіль;
лиття за виплавними моделями;
лиття під тиском.
Найбільш точними поверхнями деталі є: наскрізний отвір ?42Н9( 0,062);
два наскрізних отвори ?13,5Н8( 0,027);
верхня і нижня площини, що зєднуються розміром 86h10(-0,14).
Вказані поверхні були прийняті для подальшого розгляду та аналізу.
Згідно ГОСТ 26645-85 вибрані параметри точності виливків та встановлені допуски розмірів заготовки для вказаних розмірів поверхонь деталі, які наведені в таблиці 1. В таблиці 1 наведені також допустимі відхилення розмірів оброблюваних поверхонь деталі. На рисунку 2, 3 наглядно представлено розподіл класів розмірної точності та полів допусків.
За приведеними даними розраховано коефіцієнти уточнення для кожної із розглядуваних поверхонь деталі при запропонованих способах лиття, а також його розподіл по ступенях механічної обробки, вказані методи обробки поверхонь, результати приведені в таблиці 2, та на рисунках 4, 5.
Розраховано штучно-калькуляційний час обробки вказаних поверхонь при різних способах виготовлення заготовки, Тшт-к (рис. 6).
Розрахована собівартість механічної обробки вибраних поверхонь деталі по кожному із способів лиття за формулою: (1) де - приведені витрати, грн./год. [ ];
- штучно-калькуляційний час виконання операцій механічної обробки, хв. (визначено розрахунками);
- коефіцієнт виконання норм, .
Результати приведені в таблиці 3, та на рисунках 7, 8.
Таблиця 1 - Параметри точності заготовки деталі
№ Спосіб лиття Клас точності Допуски розмірів
Допустиме Прийняте ?42Н9 ?13,5Н8 86h10
1 2 3 4 5 6 7
1 Лиття в піщано-глинисті форми 8-13т 8, 9т, 9, 10, 11т,11,12,13т 10 2,4 1,8 2,8 ручне формування)
2 Лиття в оболонкові форми 7-12 7, 8, 9т, 9, 10, 11т,11,12 9 2,0 1,4 2,2
3 Лиття в піщано-глинисті форми (машинне формування) 7т-11 7т, 7, 8, 9т, 9, 10, 11т,11 9т 1,6 1,1 1,8
5 Лиття за виплавними моделями ?42Н9 0,062 Розточ. попер. (ІТ10);
розточ. остаточ. (ІТ9).
?13,5Н8 0,027 Розточування (ІТ10);
розвірчування (ІТ8);
86h10-0,14 Фрезер. однократне. (ІТ10)
6 Лиття під тиском ?42Н9 0,062 Розточ. попер. (ІТ10);
розточ. остаточ. (ІТ9).
?13,5Н8 0,027 Розточування (ІТ9);
розвірчування (ІТ8);
86h10-0,14 Фрезер. однократне. (ІТ10)
Пояснення до формул: Тзаг - допуск розміру заготовки;
Тдет - допуск розміру деталі.
Рисунок 4 - Величини уточнення Е при різних способах виготовлення заготовки
Рисунок 5 - Кількість ступенів механічної обробки при різних способах виготовлення заготовки
Таблиця 3 - Штучно калькуляційний час обробки поверхонь
Спосіб виготовлення заготовки Оброблюємий розмір Основний час, , хв. Штучно-калькуляційний час, , хв.
Лиття в піщано- -глинисті форми (ручне форм.); в оболонкові форми; в піщано-глинисті форми (машинне форм.); в кокіль; ?42Н9 0,062
1,30,247
1,378
0,455
0,676
?13,5Н8 0,027
1,40,206
0,823
0,186
0,431
86h10-0,14 1,0361,876
0,840
Лиття за виплавними моделями; під тиском ?42Н9 0,062 1,30,2470,923
0,676
?13,5Н8 0,027 1,40,2060,637
0,431
86h10-0,14 1,0361,036
Пояснення до формул: d - діаметр оброблюваного отвору;l - довжина оброблюваної поверхні;
?к - коефіцієнт, значення якого залежить від типу верстата і типу виробництва [].
Рисунок 6 - Час обробки при різних способах виготовлення заготовки
Таблиця 3 - Собівартість обробки поверхонь
Спосіб виготовлення заготовки Собівартість обробки, ?42Н9 0,062 ?13,5Н8 0,027 86h10-0,14
Лиття в піщано- -глинисті форми (ручне форм.); в оболонкові форми; в піщано-глинисті форми (машинне форм.); в кокіль;
Лиття за виплавними моделями; під тиском
Рисунок 7 - Собівартість механічної обробки при різних способах виготовлення заготовки
Рисунок 8 - Сумарна собівартість механічної обробки при різних способах виготовлення заготовки1. Найвищу точність виготовлення заготовки деталі «Кронштейн Ж7-УДН-20В.00.025» забезпечує лиття під тиском та за виплавними моделями.
2. Для вказаних 2 способів лиття найменшою є кількість ступенів механічної обробки для розмірів: ?42Н9 - 2; ?13,5 - 2; 86h10 - 1. Відповідно і собівартість виконання операцій для розмірів: ?42Н9 - 0,461грн.; ?13,5 - 0,678 грн.; 86h10 - 1,103 грн.
3. Найгірші показники по вказаних параметрах одержано при литті в піщано-глинисті форми (при ручному формуванні суміші) та при литті в оболонкові форми.
4. Оптимальним способом лиття в разові форми є лиття за виплавними моделями, в постійні - лиття під тиском.
Список литературы
1. Руденко П. О. Вибір, проектування і виробництво заготовок деталей машин. / Руденко П. О., Харламов Ю. О., Шустик О. Г. - К. : ІСДО, 1993. - 304 с.
2. Дусанюк Ж. П. Проектування та виробництво заготовок деталей машин. Литі заготовки : навчальний посібник / [Дусанюк Ж. П., Шиліна О. П., Репінський С. В. та ін.]. - Вінниця : ВНТУ, 2009. - 199 с.
3. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку : ГОСТ 26645-85. - [Чинний від 1987-07-01]. - М. : Изд-во стандартов, 1987. - 53 с.
4. Руденко П. О. Проектування технологічних процесів у машинобудуванні. / Руденко П. О. — К. : Вища школа, 1993. — 414 с.
5. Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. — Минск : Вышэйшая школа, 1983.— 256 с.
6. Дерібо О. В. Технологія машинобудування. Курсове проектування / Дерібо О. В., Дусанюк Ж. П, Пурдик В. П. ? Вінниця, 2012. ? 122 с.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
