Восстановление технических и технологических систем - Курсовая работа

Технологическое проектирование ремонтных предприятий в течение короткого времени прошло путь от простой систематизации практического опыта в области проектирования до создания научной дисциплины, которая формировалась в середине тридцатых годов нашего столетия.Вариант годовой программы предприятия: 0/I 0 - номер варианта годовой программы ремонтного предприятия; Годовая программа завода: Таблица 1 № п/п Наименование машин Количество машинПриведем технические характеристики, характеризующие ремонтируемые машины. Тип ходового устройства - пневмоколесный; Габаритные размеры: Длина - 4950мм; Проанализировав исходные данные выбираем специализированное ремонтное предприятие так как номенклатура ограничивается двумя типоразмерами однотипных машин и двигателями Д-48ЛС. Используем обезличенный метод организации ремонта, который базируется на взаимозаменяемости узлов и деталей и заложен при проектировании и изготовлении техники.ko - коэффициент, учитывающий форму организации ремонта; Рассчитаем трудоемкости и стоимости ремонта машин. Для одноковшового экскаватора ЭО 3311Б стоимость капитального ремонта составляет 6 090 рублей, для 250 машин 6 090?250=1 522 500; для ЭО-2621 - 4 417руб., для 500 машин стоимость составит 4 417?500=2 208 500руб. Результаты расчетов трудоемкости ремонта машин и двигателей, а также трудоемкость дополнительной программы сведем в таблицу 3. Распределение трудоемкости ремонта машин по видам работ возьмем из Приложения 3, а распределение трудоемкости дополнительных работ по видам в Приложении 4.Основное производство ремонтного завода состоит из следующих составляющих (рис. 2): § стоянка машин, принятых в ремонт; § участок сборки узлов с отделением обкатки агрегатов; § участок сборки машин и участок обкатка машин; Кроме перечисленных подразделений, относящихся к основному производству, на предприятии транспортное и складское хозяйство, лаборатория, компрессорная, трансформаторная подстанция, административно-бытовые помещения и другие службы.Для расчета основных параметров проектируемого ремонтного предприятия определим трудоемкость работ по цехам и отделениям. С этой целью вначале следует найти трудоемкость работ по ремонту двигателей, выполняемому в моторном цехе. При этом необходимо учитывать как товарные двигатели, предусмотренные годовой программой, так и двигатели, снятые с ремонтируемых машин. Результаты расчета сводим с таблицу 7. Затем, зная трудоемкость работ в моторном цехе, определим трудоемкость работ по цехам и отделениям, результаты расчета заносим в таблицу 8.Под основными параметрами ремонтного предприятия понимаются: численность работающих по категориям (основные и вспомогательные производственные работники, ИТР, счетно-контрольный и младший обслуживающий персонал), численность оборудования и количество рабочих мест, размеры основных и вспомогательных площадей.Режим работы предприятия (количество смен работы в сутки продолжительность смены) определяется годовым объемом работ, типом предприятия и равномерностью его загрузки в течение года. Для лучшего использования оборудования и площадей рекомендуется установить двухсменный режим работы предприятия. Это позволит сократить фонды окупаемости инвестиций, вкладываемых в проектно-изыскательные и строительные работы. Годовой фонд времени основных производственных рабочих определяется по формуле: Фр=(dk-(dв dп do)•tcm-(dп-2)•hc)•кп, где dk, dв, dп, do - число календарных, выходных, праздничных и отпускных дней; dk=365 дней, dв=104 дня, dп=14 дней, do=24 дня; Годовой фонд времени рабочего оборудования и рабочих мест определяется по формуле: Фо=[dk-(dв dп)•to•n•kp, где to - продолжительность работы оборудования в течение смены, ч;Аівсп-численность вспомогательных производственных рабочих в i-м цехе (в отделении, на участке), чел.; принимается в размере 12-15% от количества основных производственных рабочих: Аівсп=(0,12? 0,15)•Аіосн; Аіитр - численность инженерно-технических работников на ремонтном предприятии, чел.; принимается в размере 10% от общего количества основных производственных рабочих: Аіитр=0,1•Аіосн; Аіскп - численность счетно-конторского персонала предприятия, чел.; принимается в размере 8-12% от общего количества основных производственных рабочих: Аіскп=(0,08? 0,12)•Аіосн; Аімоп - численность младшего обслуживающего персонала, чел.; принимается в размере 4-7% от общего количества основных производственных рабочих: Аімоп=(0,04? 0,07)•Аіосн, чел. Общая численность производственных рабочих определяется по формуле: Аосн=SAI, чел., где Ai - численность основных производственных рабочих в i-м цехе (в отделении, на участке), чел.;Для расчета количества оборудования воспользуемся формулой: , ед., где TPI - трудоемкость работ в i-ом цехе (таблица 8); Фоі - годовой фонд времени работы оборудования (рабочих мест), ч; Результаты расчетов сведем в таблицы 10 и 11. Таблица 10 Количество технологического оборудования в цехах (отделениях, участках) ремонтного предприятия Наименование цеха (отделения, участка) Трудоемкость TPI, чел.

Содержание

Введение

1.1 Исходные данные для курсового проекта

1.2 Анализ ремонтной программы

2. Определение годовой производственной программы

2.1 Расчет параметров годовой программы

2.2 Распределение трудоемкости ремонта и дополнительных работ по видам

2.3 Разработка схемы технологического процесса

2.4 Разработка производственной структуры ремонтного предприятия

2.5 Расчет трудоемкости работ по цехам и отделениям

3. Расчет основных параметров ремонтного предприятия

3.1 Установление режима работы предприятия и расчет фонда времени основных производственных рабочих и оборудования

3.2.Расчет численности работающих на ремонтном предприятии

3.3 Расчет количества оборудования и рабочих мест

3.4 Расчет производственных и дополнительных площадей ремонтного предприятия

4. Технико-экономическое обоснование проектного решения

4.1 Определение капитальных вложений в ремонтное предприятие

4.2 Определение себестоимости ремонта машин

4.3 Определение себестоимости ремонта единичной машины

4.4 Определение доходов и прибыли от функционирования спроектированного ремонтного предприятия за год

4.5 Определение величины интегрального эффекта (чистого дисконтированного дохода)

4.6 Определение величины интегрального эффекта (чистого дисконтированного дохода)

Вывод

Список используемой литературы

Технологическое проектирование ремонтных предприятий в течение короткого времени прошло путь от простой систематизации практического опыта в области проектирования до создания научной дисциплины, которая формировалась в середине тридцатых годов нашего столетия.

Основой проекта цеха и завода в целом является детально разработанная технологическая часть. Решение вопросов всех остальных частей проекта - строительной, энергетической, транспортной и др., а также вопросов генерального плана - производится на основе данных и требований технологического процесса, в результате чего определяется задание и условия для разработки этих частей проекта.

Задачи проектирования заводов весьма обширны, сложны и многообразны, особенно если учесть масштабы современного производства, сложность и автоматизацию производственных и технологических процессов и оборудования, требования, предъявляемые к выпускаемым машинам в отношении безопасности и качества, точности, долговечности, надежности, экономичности, стоимости и главным образом повышению производительности труда.

Производственная программа ремонтного предприятия определяется номенклатурой и количеством единиц ремонтируемой продукции (техники, машин и агрегатов) и выражается в физических единицах ремонта.