Вопрос изменения базового технологического процесса обработки детали "Фланец" с использованием современного высокопроизводительного оборудования - Дипломная работа

Машиностроение обеспечивает изготовление новых и совершенствование имеющихся машин. Отличительной особенностью современного машиностроения является существенное ужесточение эксплуатационных характеристик машин: увеличиваются скорость, ускорение, температуры, уменьшаются масса, объем, вибрация, время срабатывания механизмов и т.п. Темпы такого ужесточения постоянно возрастают и машиностроители вынуждены все быстрее решать конструкторские и технологические задачи. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением, электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов - все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства и качества продукции.Основными поверхностями детали, в соответствии с рисунком 1, являются: наружная поверхность вращения 8 предназначена для запрессовки на нее подшипника, к ней предъявляются следующие требования изготовления: точность размера по к6, с шероховатостью поверхности Ra=1,25мкм, цилиндричность профиля продольного сечения не должны превышать 0,004мм, а также радиальное биение относительно оси детали не должно превышать 0,08мм; шлицевая поверхность 11 предназначена для передачи вращательного момента и к ней предъявляются следующие требования изготовления: точность размера по Н8 с шероховатостью поверхности Ra=5мкм, а шлицев Ra=2,5мкм; выточка 16 предназначена для точной установки и направления барабана во фланец, к ней предъявляются следующие требования изготовления: точность размера по F8 с шероховатостью поверхности Ra=5мкм; четыре резьбовых отверстия 4, предназначены для крепления барабана к фланцу, к ним предъявляются следующие требования изготовления: класс точности резьбы 6Н с шероховатостью поверхности Ra=5мкм, позиционный допуск относительно оси выточки, в диаметральном выражении, должна превышать 0,16мм. К ней предъявляются требования изготовления точности размера по h10 с шероховатостью поверхностью Ra=0,63мкм. Поверхности 1, 10 являются торцевыми поверхностями, к ним предъявляются следующие требования изготовления: точность размера по 14 квалитету с шероховатостью поверхности 1 Ra=5мкм, поверхности 10 Ra=20мкм. Остальные поверхности относятся к вспомогательным и к ним особых требований не предъявляется, изготавливаются они по 14 квалитету, с шероховатостью Ra=20. На чертеже также проставлены размеры с отклонениями, шероховатостями поверхностей и технические требования, предъявляемые к детали.Еще можно объединить 070 токарную с ЧПУ операцию связанную с обработкой внутреннего отверстия и 080 токарную с ЧПУ операцию связанную с обработкой фаски с тыловой стороны применив при этом специальный инструмент, тем самым сократив время на переустановку детали, сокращением количества оборудования и производственных площадей. Для окончательных 160 торцешлифовальной и 170 круглошлифовальной операциях в качестве технологических баз используется торец и шлицевое отверстие, в результате соблюдения принципа постоянства и совмещения баз выдерживаться размерная точность. Подрезать торец, точить наружную поверхность, выдерживая размеры 1, 3 Содержание перехода 2 Сверлить отверстие, выдерживая размеры 1, 2 Подрезать торец, выдерживая размеры 3 Точить наружную поверхность, выдерживая размер 1, 2 Подрезать торец, выдерживая размеры 2, 4 Точить наружную поверхность выдерживая размер 1 Точить фаску, выдерживая размер 3 Точить наружную поверхность, выдерживая размеры 4, 6, 7 2 Подрезать торец, выдерживая размер 6 Подрезать торец, точить наружную поверхность, выдерживая размеры 1, 3 Подрезать торец,с образованием радиуса выдерживая размеры 2, 8, 9 Точить канавку, выдерживая размеры 14, 15, 16, 17, 18 Точить канавку, выдерживая размеры 5, 11, 12, 13 Точить фаску, выдерживая размеры 10, 19, 20 Подрезать торец, выдерживая размеры 1, 2, 10 Расточить отверстие, выдерживая размеры 9, 10Данное приспособление предназначено для полной обработки четырех отверстий М14*1,5-6Н и двух пазов шириной 30мм на сверлильном станке с ЧПУ 2С150ПМФ4 различными видами инструмента. Деталь в приспособлении устанавливается на кольцо 4, торцевой поверхностью и на палец 3 внутренней цилиндрической поверхностью. Для определения допуска выполняемого размера анализируются размеры обрабатываемой поверхности с целью выявления тех элементов поверхностей, точность которых не обеспечивается инструментом, а зависит от приспособления. Определяем погрешность изготовления приспособления Епр. согласно [1 ] и рассчитываем по формуле: Епр.? Т-Кт. Кт2 = 0,6…0,8 - коэффициент, учитывающий долю погрешности обработки в суммарной погрешности, вызываемой факторами, не зависящими от приспособления, мм;В данном типе производства расчет количества рабочих мес