Внутреннее кольцо подшипника - Курсовая работа

Производственный процесс изготовления машины не может быть осуществлен без затрат живого и овеществленного труда, который требует установления количественных норм затрат времени. Нормирование труда позволяет определить нагрузку рабочего за определенный период времени и назначить ему заработную плату, что способствует наиболее рациональному и экономически целесообразному планированию производства и т.д. Затраты времени на выполнение технологической операции нормируются при разработке технологических процессов изготовления изделий.Деталь "Кольцо внутреннее" входит в состав сборочного узла "Подшипник шариковый радиальный однорядный с двухсторонним уплотнителем и отражательной шайбой (натяжной ролик)". Подшипник применяется в приводе вспомогательных агрегатов, служит для натяжения ремня генератора и кондиционера в автомобиле ВАЗ 2110-2115, Приора. Благодаря реборде снаружи подшипника, создается дополнительное сопротивление трения ремня.Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования устанавливается с учетом минимально необходимых затрат времени на ремонт оборудования и определяется из Приложения1 табл.1 в соответствии с нормами технического проектирования предприятий машиностроения и металлообработки. Для определения среднего штучно - калькуляционного времени рассчитаем штучно - калькуляционное время на основных операциях: Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций: Кз.о. Так как на момент расчета типа производства О и Р могут быть неизвестны, то Кз.о. можно определить из выражения: где ФД - действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах, 6210; Среднее штучно-калькуляционное время: Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования устанавливается с учетом минимально необходимых затрат времени на ремонт оборудования и определяется как: ФД = ФН (1 - К/100)= 6210(1-3/100)=6024ч., где ФН - номинальный годовой фонд работы оборудования в часах;Анализ рабочего чертежа детали производится с целью установления факта соответствия его действующим стандартом ЕСКД. Анализ чертежа детали "Кольцо внутреннее" показывает, что рабочий чертеж детали выполнен в масштабе 2,5:1 и содержит все необходимые сведения, дающие представление о детали, т.е. все проекции, разрезы, виды, необходимые для полного понимания конструктивных особенностей и конфигурации детали. На чертеже указаны все размеры с предельными отклонениями, допустимые отклонения от правильной геометрической формы, взаимного расположения, и шероховатости поверхностей.Надпись с общей информацией о предмете располагается в нижней части поля чертежа и только на первоначальном листе, независимо от того, на каких последующих документах находятся графическое изображение, в случае выполнения конструкторского графического документа на двух и более листах. Технические требования на чертеже формируют в соответствии с логической последовательностью, близкой по своему характеру предметному описанию дополнительных указаний: 1. В первом пункте указываются требования, предъявляемые к используемому материалу, заготовке, обработке термическим способом, а так же характеру материала изготавливаемого изделия, это могут быть диэлектрические свойства, электропроводность, влажность, гигроскопичность, твердость. В этом пункте указываются требования к защитным покрытиям изделий, информация о качестве поверхности и ее обработке. Здесь расположены ссылки на прочие технические документы, которые содержат технические требования, распространяющиеся на это изделие, но не представленные на чертеже.Технологичность конструкции - совокупность свойств конструкции изделия, обеспечивающих возможность оптимальных разовых затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, условий изготовления и эксплуатации. Основная задача обеспечения технологичности конструкции - это достижение оптимальных материальных, трудовых и топливно-энергетических затрат на проектирование, подготовку производства, изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, технологическое и техническое обслуживание, ремонт при обеспечении прочих заданных показателей качества изделия в принятых условиях проведения работ. Определяем коэффициент унификации конструктивных элементов Определяем коэффициент точности обработки: , , где АСР - средний квалитет точности обработки; Определяем коэффициент применения автоматического и полуавтоматического оборудования где QAB.ОБ - количество автоматического и полуавтоматического оборудования, применяемого в технологическом процессе изготовления детали;Для улучшения технологичности и минимизации себестоимости рассчитаем оптимальный способ получения заготовки. Оптимизирую выбор метода и способа получения заготовки, можно не только снизить затраты на ее изготовление, но и значительно сократить трудоемкость механической обработки. В качестве заготовки используется пруток из стали, ШХ 15.В заводском технологическом

Содержание

1. Характеристика объекта производства

1.1 Служебное назначение и общая характеристика объектов производства

1.2 Определение режима работы цеха и типа производства

1.3 Конструкторский контроль чертежа детали, корректировка чертежа детали в соответствии с требованиями ЕСКД

1.4 Анализ технических требований рабочего чертежа изделия

1.5 Анализ технологичности конструкции детали

2. Анализ технологического процесса механической обработки, принятого за аналог

2.1 Вид исходной заготовки, метод ее получения, размеры, масса и стоимость

2.2 Анализ маршрута технологического процесса механической обработки

2.3 Обоснование выбора технологических баз

2.4 Анализ содержания и последовательности выполнения переходов на основных технологических операциях

2.5 Анализ принятых средств технологического оснащения (оборудование, приспособления, инструмент)

2.6 Определение припусков на механическую обработку на одну из наиболее ответственных поверхностей заготовки

2.7 Расчет режимов резания на одну из операций по аналитическим зависимостям

2.8 Определение норм времени на одну из операций

2.9 Предложения по совершенствованию технологического процесса принятого за аналог

Производственный процесс изготовления машины не может быть осуществлен без затрат живого и овеществленного труда, который требует установления количественных норм затрат времени. Нормирование труда позволяет определить нагрузку рабочего за определенный период времени и назначить ему заработную плату, что способствует наиболее рациональному и экономически целесообразному планированию производства и т.д.

Затраты времени на выполнение технологической операции нормируются при разработке технологических процессов изготовления изделий. Нормы времени, устанавливаемые на отдельные технологические операции, являются основой планирования.

Техническое нормирование устанавливает технически обоснованную норму расхода производственных ресурсов - рабочего времени, сырья, материалов и т.д. (ГОСТ 3.1109-82).

Технически обоснованной нормой времени называют регламентированное время выполнения технологической операции в определенных организационно-технических условиях, наиболее благоприятных для данного производства. Технически обоснованную норму времени устанавливают в соответствии с эксплуатационными возможностями оборудования, приспособлений, инструмента и других средств производства.

Настоящая лабораторная работа позволит приобрести практические навыки установления нормы штучно-калькуляционного времени механической операции расчетно-аналитическим, аналитически-исследовательским и нормативным методами, и может быть полезна при курсовом и дипломном проектировании.