Определение закалочной температуры, при которой начнёт осуществляться превращение изначальной структуры, в аустенит. Общее время нагрева и проведение отжига. Изготовление шлифов и измерение твёрдости. Измерение твердости и металлографическое исследование.
Закрепить материал лекционного курса путем проведения закалки и отпуска стали У8.Приборы и материалы: Цилиндрические образцы из стали (марки У8) - 5 шт., печь ПКЛ.1.0-2м, клещи, ведро оцинкованное (с водой) - 2 шт., измерительный инструмент (линейка). Для проведения закалки стали У8 нам необходимо определить закалочную температуру, для данной стали. 1.2. Т.к. сталь У8 эвтектоид закалка будет проходить при температуре между критическими точками Ас1 и Ас3 (рис. Следуя диаграмме (рис.1) или марочнику примем температуру перегрева 60-700С. Общее время нагрева складывается из времени нагрева до заданной температуры (?н) и времени выдержки при данной температуре (?в), следовательно: ?общ = ?н ?вПриборы и материалы: 3 образца стали (марки У8) прошедшие закалку и отпуск, 1 образец стали (марки У8) прошедший отжиг, 1 образец стали (марки У8) прошедший только закалку, алмазная паста, молоток, литера (клейма цифровые), наждачная бумага, стекло, войлочный диск(суконное волокно), полировальный станок, заточной станок ТШ-1. Клеймение образцов: Устанавливаем образцы на верстак с помощью молотка и литеров наносим порядковые номера на образцы: На образец прошедший закалку наносим клеймо №14. На образец прошедший закалку и отпуск при t0-200 0C наносим клеймо №11 На образец прошедший закалку и отпуск при t0-400 0C наносим клеймо №10 На образец прошедший закалку и отпуск при t0-600 0C наносим клеймо №17Приборы и материалы: ТК-2 - твердомер оснащенный алмазными конусами, 5 образцов прошедших разные виды термической обработки. Ход работы: 3.1. Т.к. твердость - это сопротивление материала проникновению в его поверхность индентора, не деформирующегося при испытании. Укладываем образец на столик твердомера обработанной стороной (без клейма). Конус индентера устанавливаем на поверхность рядом с клеймом. Нажимаем клавишу для измерения, прибор производит вдавливание индентора в образец.Наносим спирт на поверхность шлифа каждой заготовки, затем вытираем тампоном насухо. Наносим травитель на поверхность шлифа заготовки, затем вытираем тампоном смоченным спиртом. Используя информацию и снимки из учебника (2), а также атласа макро и микроструктур металлов и сплавов (1) предположим, что реечные скопления являются дислокациями реечного мартенсита, а фоновая светлая структура остаточным аустенитом. Но т.к. данная структура большее сходство имеет с мартенситной (следуя снимкам из атласа макро и микроструктур металлов и сплавов), будем считать ее мартенситной. Следуя данным из атласа макро и микроструктур металлов и сплавов (1), а также из учебника (2) предположим, что черно-серая структура представляет собой гетерогенную смесь пересыщенного ? - твердого раствора и карбидной фазы.В течении лабораторной работы мы провели различные виды термообработки стали У8, такие как: закалка, отпуск и отжиг.
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Проведение эксперимента
2. Изготовление шлифов
3. Измерение твердости
4. Металлографическое исследование
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Вывод
В течении лабораторной работы мы провели различные виды термообработки стали У8, такие как: закалка, отпуск и отжиг. Описали и объяснили образовавшиеся в стали структуры.
Список литературы
1. Н. Ф. Болховитинов, Е. Н. Болховитинова. Атлас макро- и микроструктур металлов и сплавов. Учебное пособие для вузов. 2-е изд. , перераб и доп. М. : МАШГИЗ, 1959. 86 с.
2. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для вузов. 6-е изд. , перераб. и доп. М. : Металлургия, 1986. 544 с.
3. В.Г. Сорокина, В.А. Гервасьева. Марочник сталей и сплавов. Справочник. М. : Интермент инжиниринг, 2001. 608 с.
4. А. А. Попов, Л.Е. Попова. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. Справочник термиста. М. : МАШГИЗ, 1961. 430 с.
Размещено на .ru
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
