Процесс лазерно-дуговой сварки с использованием дуги, горящей на плавящемся электроде. Экспериментальное исследование изменения металла при сварке и микроструктуры сварных швов. Сравнительная оценка экономической выгоды различных процессов сварки.
При низкой оригинальности работы "Влияние присадочного материала на формирование металла шва при лазерной и гибридной сварке", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Схема процесса лазер - МИГ сварки: 1 - лазерный пучок; 2 - электрод; 3 - дуга; 4 - зона сплавления; 5 - направление сварки; 6 - изделие; 7 - паровой канал; 8 - плазма; 9 - пары металла, образующиеся под действием лазерного излучения Поэтому использование этого способа оправдывает себя при сварке тонколистовых металлов, когда требуются сравнительно малые лазерные мощности (до 1,0…1,5 КВТ для СО2-лазера или 300…1000 Вт для Nd:YAG-лазера) и дуга мощностью около 1 КВТ, способная оказать воздействие, эквивалентное увеличению мощности лазерного излучения на 1 КВТ. В ходе проведенных исследований сварки излучением СО2-лазера, комбинированным с дугой неплавящегося вольфрамового электрода, наблюдалось проявление известного эффекта - экранирование лазерного излучения аргоновой плазмой. Скоростные преимущества гибридных способов сварки весьма относительны, так как наращивание мощности излучения при лазерной сварке способствует линейному повышению скорости, а наращивание мощности лазера и дуги при лазерно-дуговой сварке может привести к прекращению устойчивости эффекта контрагирования анодной области дуги и, как следствие, к потере роста глубины провара или ухудшению качества реза при гибридной резке. Исследования зависимости глубины проплавления от смещения положения дуги относительно точки фокусировки лазерного излучения в продольном и поперечном направлении показали, что смещение на величину порядка диаметра сфокусированного луча лазера df не оказывает существенного влияния на глубину проплавления при лазерно-дуговой сварке.Составим калькуляцию себестоимости одного погонного метра шва при следующих условиях (скорость лазерной сварки стали толщиной 7 мм составляет 1.2 м/мин; гибридной сварки - 1.8 м/мин): 1. Норма расхода материалов: Лазерная сварка: газ Ar - 25 л/мин затраты на расходные материалы на сварку 1 м шва: 520,8 руб. Фонд основной заработной платы составит: лазерная сварка - 1,33 руб. гибридная сварка - 0,88 руб. Итого: цеховые расходы в расчете на одно изделие составят: 6,502 руб. В результате составления калькуляции мы выяснили, что себестоимость одного погонного метра сварного соединения, произведенного лазерной сваркой, составляет 555.8 рублей, гибридной сваркой - 420.1 рублей.
План
5. Содержание зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения.
6. Амортизация зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения.
7. Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения
3.5 Расчет калькуляции себестоимости одного погонного метра сварного соединения
Список литературы
1. В.С. Коваленко. Лазерная технология на новом этапе развития. Автоматическая сварка. - 2001, №12, с. 4-10.
3. Б.Е. Патон, А.А. Бондарев. Современное состояние и новые технологии электронно-лучевой сварки конструкций. Автоматическая сварка. - 2004, №11, с. 23-31.
4. А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов, А.М. Чирков. Гибридные технологии лазерной сварки. М: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004, 48 с.
5. В.Д. Шелягин, В.Ю. Хаскин. Тенденции развития лазерно-дуговой сварки. Автоматическая сварка - 2002, №6, с. 28-32.
6. Гвоздецкий В.С., Кривцун И.В., Чижеико М.И. Взаимодействие лазерного пучка с плазмой электрической дуги // Материалы VIII Всесоюз. конф. по физике низкотемпературной плазмы (Минск, июль 1991 г.). - Минск, 1991. - Ч. III. - С. 31-32.
7. Скульский В.Ю. Структура в зоне сплавления и металле ЗТВ сварных соединений высокохромистых теплоустойчивых сталей // Автомат. Сварка. - 2005. - №5. - с. 15-23.
8. Влияние легирования присадочного матераала и свариваемой стали на структуру в зоне сплавления / В.Ю. Скульский // Автомат. сварка. - 2006. - №1. - с. 10 - 16.
9. Гуляев А.П. Металловедение. - М.: Оборонгиз, 1956. - 334 с.
10. Макаров Э.Л. Холодные трещины при сварке. - М.: Машиностроение, 1981. - 247 с.
12. Ливщиц Л.С. Металловедение для сварщиков. - М., - Машиностроение, 1979. - 253 с.
13. Свойства сварных соединений коррозионностойкой стали 02Х8Н22С6 / В.Н. Липодаев, К.А. Ющенко, В.Ю. Скульский и др. // Автомат. сварка. - 1985. - №4. - с. 41 - 44.
14. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н. Лазерная техника и технология / Под ред. А.Г. Григорьянца: В 7 кн. Кн. 5. Лазерная сварка металлов. - М.: Высш. шк., 1988. - 207 с.
15. Грезев А.Н. Плазмообразование при лазерной сварке // Свароч. пр-во. - 2005. - №5. - с. 20 - 25.
16. Воропай Н.М., Илюшенко В.М., Хаскин В.Ю. Выбор защитного газа для гибридного процесса лазерно - дуговой сварки // Сварщик. - 2006. - №4. - с. 19 - 23.
17. Лазерная сварка тонколистовых сталей с использованием специальных приемов / В.Д. Шелягин, В.Ю. Хаскин, А.В. Сиора и др. // Автомат. сварка. - 2003. №1. - с. 41 - 44.
18. Гибридная сварка излучением СО2-лазера и дугой плавящегося электрода в углекислом газе / В.Д. Шелягин, В.Ю. Хаскин, В.П. Гаращук и др. // Автомат. сварка. - 2002. №10. - с. 38 - 41.
19. Кривцун И.В. Модель испарения металла при дуговой, лазерной и лазерно - дуговой сварке // Автомат. сварка. - 2001. №3. - с. 3 - 10.
20. Грабин В.Ф., Денисенко А.В. Металловедение сварки низко- и среднелегированных сталей. - Киев: Наук. Думка, 1978. - 276 с.
Размещено на
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
