Влияние кристаллографической текстуры на анизотропию физико-механических свойств деформированных полуфабрикатов из сплавов на основе титана - Дипломная работа

Глава 1. Аустенитные коррозионно-стойкие стали 1.1 Способы получения аустенитной структуры 1.2 Коррозионно-стойкие(нержавеющие) стали Глава 2. Азотсодержащие коррозионно-стойкие стали Глава 3. Технология производства аустенитных коррозионно-стойких сталей 3.1 Выплавка аустенитных коррозионно-стойких сталей 3.2 Выплавка азотсодержащих аустенитных коррозионно-стойких сталей 3.3 Термомеханическая обработка аустенитных коррозионно-стойких сталей 3.4 Термомеханическая обработка азотсодержащих аустенитных коррозионно-стойких сталей 3.5 Термообработка аустенитных азотсодержащих коррозионно-стойких сталей Глава 4. Свойства аустенитных азотсодержащих коррозионно-стойких сталей Выводы Список использованной литературы Введение Прогнозы показывают что, несмотря на тенденцию к сокращению доли сплавов на основе железа в общем объеме конструкционных материалов, в обозримом будущем мировое производство стали сохранится на уровне нескольких сотен миллионов тонн. Будут значительно возрастать требования к качеству сталей всех типов. Увеличится доля легированных (нержавеющих) сталей, и, следовательно, обострится проблема рационального использования легирующих элементов. Среди них, прежде всего, следует отметить азот, доступный практически в неограниченных количествах. [1] Для изготовления сталей легированных азотом в спецэлектрометаллургии широко используется метод электрошлакового переплава металлических электродов в водоохлаждаемую изложницу (кристаллизатор). ЭШП характеризуется высокими технико-экономическими показателями процесса. В отличие от обычного слитка он практически свободен от ликвации даже таких сильноликвирующих элементов, как углерод, сера, фосфор. В процессе ЭШП в стали резко снижается содержание неметаллических включений, в первую очередь серы, кислорода. Металл, полученный электрошлаковым переплавом менее склонен к хрупкому разрушению в сравнении с металлом открытой выплавки, изделия, изготовленные из него, значительно долговечнее и надежнее в эксплуатации, чем аналогичные изделия из металла открытой выплавки. Аустенитные коррозионно-стойкие стали аустенитный азотсодержащий коррозионный сталь Аустенит - твердый раствор углерода или азота в ?-Fe. Известен параметр решетки аустенита при комнатной температуре в сталях с содержанием углерода свыше 0,6-0,7 % (рис. Аустенитная сталь является наиболее широко распространенным типом нержавеющей стали. В системе Fe-Mn при содержании Mn до 10% даже после закалки от 11000С образуется ?-мартенсит. В дисперсионно твердеющих сталях с карбидным упрочнением стабильность аустенита может быть повышена в результате обеднения ?-твердого раствора углеродом при выделении в процессе старения карбидных частиц. Однако в сталях с содержанием хрома выше 15-17% (в зависимости от режима термообработки) и 2%Ni нельзя получить однородную аустенитную структуру при содержании Mn более 5% (при 0,1% С), но такая структура неустойчива при процессе длительного старения. Азот расширяет ?-область хромоникелевых сталей, содержащих около 0,12% углерода, в сторону больших концентраций хрома. Рис. [4] 1.2 Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали Нержавеющими сталями называют большую группу хромистых, хромо-никелевых и хромо-марганцово-никелевых сталей с содержанием свыше 12% Сr, сохраняющих при воздействии атмосферы светлый металлический блеск, т. е. нержавеющие свойства. Стали с 12-16% Сr и до 0,2% С с присадкой до 0,2% N полностью закаливаются на мартенсит и после отпуска при 150-200° С обладают более высокой прочностью и ударной вязкостью, чем стали без азота.