Визуальный и измерительный контроль и методические материалы по изучению оборудования пункта 2.1 (Перечень опасных производственных объектов "Наружные газопроводы") - Курсовая работа

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Внешним осмотром (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла.Газопровод: часть газораспределительной системы, состоящая из трубопровода для транспортировки природного или сжиженных углеводородных газов (СУГ), за исключением сооружений и устройств, установленных на нем. Выбор материала труб (стальных или полиэтиленовых), подземных газопроводов, прокладываемых по территории населенных пунктов и межпоселковых газопроводов, следует производить на основании проработок с учетом коррозионной агрессивности грунтов, наличия блуждающих токов, в соответствии с требованиями ГОСТ и ПБ. Сами трубы через стенку газ не пропускают. 3. основная часть типоразмеров ПЭ труб для газопроводов выпускается длинномерными отрезками (например, на 1 км полиэтиленового газопровода диаметром 110 мм приходится всего один стык, в то время как для стального - более 80 стыков); Существуют ограничения по устройству газопровода с применением ПЭ труб, такие как запрет устройства газопровода из полиэтиленовых труб в районах, где температурный режим наружного воздуха достигает отметки ниже минус 45 градусов, а также в районах, где сейсмичность превышает 6 баллов.Основными особенностями настоящего свода правил являются: приоритетность требований, направленных на обеспечение надежной и безопасной эксплуатации сетей газораспределения, газопотребления и объектов СУГ; обеспечение требований безопасности, установленных техническими регламентами и нормативными правовыми документами федеральных органов исполнительной власти; Настоящий свод правил устанавливает нормы и правила проектирования, строительства, реконструкции, капитального ремонта, расширения и технического перевооружения сетей газораспределения, газопотребления и объектов сжиженных углеводородных газов (СУГ), предназначенных для обеспечения природным и сжиженными углеводородными газами потребителей, использующих газ в качестве топлива. Строительный контроль включает в себя: входной контроль проектной рабочей документации и результатов инженерных изысканий, материалов, технических устройств, технологических устройств, газоиспользующего оборудования и наличия разрешительных документов; По завершению строительства заказчик совместно со строительной организацией, с участием эксплуатационной организации осуществляет заключительную оценку соответствия объекта требованиям законодательства, проектной и нормативной документации.Настоящая Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов устанавливает виды и порядок проведения диагностирования, основные критерии оценки технического состояния газопроводов, предусматривает методики расчета остаточного срока службы газопроводов по истечении нормативного срока службы и в других случаях. Инструкция устанавливает требования по проведению технического диагностирования подземных стальных газопроводов, по которым природный газ по ГОСТ 5542-87 транспортируется с избыточным давлением не более 1,2 МПА и сжиженный углеводородный газ по ГОСТ 20448-90 с избыточным давлением не более 1,6 МПА. К газопроводам, на которые распространяются требования настоящей Инструкции, относятся подземные межпоселковые и распределительные газопроводы и подземная часть вводов, построенные из труб, изготовленных из малоуглеродистых марок сталей. Плановое диагностирование осуществляется при достижении нормативного или по истечении продленного по результатам предыдущего диагностирования срока службы газопровода. воздействия неблагоприятных внешних факторов, которые приводят к деформации грунта, выводящей газопровод за пределы нормативного радиуса упругого изгиба (если Р<500Д, где Д-наружный диаметр газопровода);Настоящие Ведомственные строительные нормы распространяются на проектирование и строительство новых и реконструируемых внутри-и межплощадочных трубопроводов* нефтяных и газовых промыслов и трубопроводов - ответвлений к отдельным потребителям, сооружаемых из пластмассовых труб, изготовленных из полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) с условным диаметром от 50 до 600 мм включительно при избыточном давлении среды не более 1 МПА (10 кгс/см Трубы и соединительные детали, поступившие на монтаж, должны быть рассортированы по партиям, сортаментам и виду материала, подвергнуты визуальному и измерительному контролю. Трубы, имеющие недопустимые локально расположенные дефекты от механических повреждений, отделяют от партии и используют для изготовления сварных узлов трубопроводов. При этом следует контролировать у труб из ПНД, ПВД, ПП и соединительных деталей из ПНД, привариваемых встык, наружный диаметр, толщину стенки и овальность присоединительных концов, а у деталей из ПВД, привариваемых враструб, - внутренн

Содержание

Введение

1. Методические материалы по изучению оборудования

2. Краткое содержание нормативно-технической документации

2.1 РД 153-34.1-003-01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с)

2.2 ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть 1

2.3 СП 62.13330.2011 Газораспределительные системы

2.4 РД 12-411-01 Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов

2.5 ВСН 003-88 Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб

2.6 СП 101-34-96. Выбор труб для сооружения магистральных трубопроводов

2.7 СП 42-103-2003. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов

2.8 ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

3. Разработка технологической карты

3.1 Требования к содержанию Технологической карты визуального и измерительного контроля

Список использованных источников

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.

Внешним осмотром (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла. Цель визуального контроля - выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.

Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты - документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Проведение контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю - РД 03-606-03. В инструкции содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов[1].