Ефективне використання машинного обладнання при переробці соняшникового насіння для виробництва олії. Розрахунок та підбір обладнання технологічної транспортерної лінії. Характеристика та основні деталі масляного екструдера. Охорона праці підприємстві.
Олійно-жировий комплекс України займає одне з чільних місць в аграрному секторі економіки. Структуру виробництва олійних культур в Україні складно віднести до категорії раціональної, однак вона віддзеркалює загальний фінансово-економічний стан сільського господарства, складнощі попереднього періоду реформування аграрного виробництва. 1996-1998 роках майже половина вирощеного урожаю соняшнику експортувалась, а кількість насіння, що проходила для виробництва олії, не забезпечувала потреб внутрішнього ринку в олійно-жировій продукції, що спричинило економічний занепад промисловості. Починаючи з 1999/2000 років змінилась структура використання насіння соняшнику, обсяги його переробки на вітчизняних підприємствах у 2001/2002 роках збільшились у 2,5 рази, а у 2002/2003 роках обсяги його переробки зросли у 3,4 рази. Розвиток виробництва олійних культур і олії є перспективним для аграрного сектору економіки України, виходячи зі сприятливих кліматичних умов, постійно зростаючого попиту на рослинні жири.Подальший розвиток переробної галузі для господарства має дуже велике значення, а саме розробка технологічної лінії з виробництва соняшникової олії. Це пояснюється тим, що при переробці соняшника в господарстві значно зменшуються витрати, а саме головне, що вартість сировини тобто соняшника значно нижче ніж вартість олії.Оцінку кожної партії насіння розпочинають з визначення таких показників, як ознаки свіжості та стиглості насіння (зовнішній вигляд, запах та смак), зараженість шкідниками хлібних запасів, вологість і вміст домішок. Для визначення якості насіння, що надходить, з кожної партії відбирають середню пробу масою 2 кг. С довжиною кузова від 3,5 до 4,5 м - в шести точках за схемою Б, з довжиною кузова від 4,5 м і більше - у восьми точках за схемою В на відстані 0,5 - 1,0 м від переднього та заднього бортів та на відстані близько 0,5 м від бокових: Точкові проби пробовідбірником відбирають по всій глибині насипу насіння. Для створення обєднаної проби всі точкові проби зсипають в чисту, міцну, не заражену шкідниками хлібних запасів тару, яка виключає зміну якості насіння тару з обєднаною пробою кладуть етикетки на яких вказують: найменування культури, номери складу, автомобіля, вагона, масу партії, дату відбору проби, підпис особи яка відібрала пробу. Насіння темніє і через самозігрівання властивий насінню блиск та колір втрачається внаслідок неправильної обробки (сушка, і т.д.).Система технологій виробництва пресованої нерафінованої олії складається із таких основних операцій: 1) очищення насіння від сторонніх органічних та мінеральних домішок (щоб забезпечити оптимальні умови переробки); 2) кондиціювання насіння за вологістю; 3) подрібнення зерен (для відокремлення оболонок від ядра); 4) відвіюдвання лушпиння від ядра; 5) подрібнення (плющення ядер); 6) зволоження, підігрівання, підсмажування мятки; 7) пресування мезги; 8) фільтрування та очищення олії від домішок. Разом з тим для нормального ведення технологічного процесу вологість насіння більшості олійних культур (винятком є насіння бавовнику, яке перед надходженням на виробництво зволожують до 10 - 11 %) має бути нижчою, ніж при зберіганні. Одним із основних процесів відокремлення оболонок від ядра є шеретування, після якого одержують суміш, яка називається рушанкою і складається з цілих ядер, оболонок та січки (частинки ядра), цілого і неповністю шеретованого насіння. Олія в мятці розподілена у вигляді тонких плівок на поверхні часточок подрібненого ядра або насіння й утримується на ній силами молекулярної взаємодії, величина яких перевищує тиск, який створюють преси для видавлювання олії. За призначенням вони поділяються на преси для попереднього відокремлення олії (форпреси), преси глибокого, або кінцевого, відокремлення олії(експелери) та преси подвійної дії (в одному агрегаті здійснюється попереднє і кінцеве відділення олії).2.2 Лінія: 1 - гвинтовий транспортер; 2 - модуль очищення насіння; 3 - насіннерушильний агрегат; 4 - проміжні бункери; 5 - прес-екструдери; 6 - скребковий транспортер; 7 - бункер для макухи; 8, 12 - баки для олії; 9 - фільтр вакуумний; 10 - насос; 11 - бункер для лузги; 13, 14 - напівавтомати для розливу олії закупорюванняПродуктивність цеху з переробки насіння соняшника за змінами складає 2100 кг. за 2 зміни. Для запасу обєму проведемо розрахунок на 2150 кг насіння соняшнику. Обєм бункера для насіння соняшника масою 10750 кг при натурі 450 кг/м складає 23,9 м3. Оскільки бункер має форму піраміди, приймаємо такі розміри: сторони основи 5 ґ 4 м, сторони люка по 1 м, висота 2,82 м. Він також має форму піраміди, отже, приймаємо такі розміри основи 4ґ4м, розміри люка 1,0 ґ 1,0 м, висота 2,82 м.Майбутній цех, що проектується буде мати наступну технологію виробництва олії. Насіння буде завантажуватися в приймальний бункер, воно у відповідності з ГОСТ 22391-89 повинно мати такі показники, що привелені в табл. З бункера за допомогою норії воно потраплятиме в сепаратор ПДП-10, де проводиться очищення від сторонніх домішок які відрізняються
План
Зміст технологічний транспортерний масляний екструдер
Вступ
1. Характеристика господарства
2. Машиновикористання обладнання при переробці сировини
2.1 Характеристика сировини, допоміжних матеріалів
2.2 Операційна технологія
2.3 Підбір і розрахунок КТ, КВ технологічного обладнання
2.4 Програма роботи лінії
2.5 Продуктивні розрахунки
2.6 Розробка технологічної карти
3. Конструкторська частина проекту. Масляний екструдер
4. Охорона праці
Висновок
Список використаних літературних джерел
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
