Конструкція і технічні дані бурового насосу УНБ–600. Розрахунок маси заготовки і коефіцієнт використання металу. Технологічний процес виготовлення деталі. Охорона праці та навколишнього середовища, протипожежний захист. Обчислення витрат електроенергії.
1. Вступ В рішенні задач розвитку паливно-енергетичної бази ведуче місце відводиться нафтовій і газовій промисловості. Для енергозабезпечення народного господарства України потрібно не менше, як 300 млн. тонн умовного палива. В той же час наші нафтопереробні заводи мають можливість переробляти 62 млн. тонни нафти на рік. За інтенсивності видобутку до 240 млн. тонн на рік нам його вистачило б на 300-400 років. Тому системою ППР передбачається проведення поточного і капітального ремонту обладнання в залежності від об’єму складності ремонтних робіт. Поточний ремонт - це мінімальний по об’єму плановий ремонт при допомозі якого бурові насоси підтримуються в робочому стані. Капітальний ремонт - найбільш складний і трудомісткий вид планового ремонту при якому проводиться повна розборка бурових насосів з послідуючим ремонтом або заміни всіх зношених вузлів або деталей. Технологічний процес виготовлення постійно оновлюється в зв’язку з приміненнями верстатів з ЧПУ, що дає можливість значно скоротити час на обробку і одержати низьку собівартість виготовлення. Продукція Дрогобицького машинобудівного заводу користується великим попитом в межах України, а також за її межами. 2. Технічна характеристика насоса Хід поршня, мм 400 Діаметр штока поршня, мм 70 Потужність, кВт 600 Корисна потужність, кВт 475 Мінімальне число хвойних ходів, с-1ход/хв 1,083 (65) Тип передачі циліндрична косозуба Передаточне число 4,92 Тип клапана тарільчатий Розміри посадочного конуса гідрокоробки: діаметр, мм конусність 186,85 0,2 1:6 Розміри посадочного кільця трансмісійного валу, мм: довжина, мм шпонка 407 45 25 360 Число клинових ремнів Д 1 Запобіжний клапан мембранний Максимальний робочий тиск рідини,Мпа (кгс/см2) 25,0 (250) Маса не більше, кг 25450 Поршневий привідний горизонтальний, 2х циліндровий, двойної дії, буровий насос УНБ -600 складається з двох основних частин: гідравлічної частини і привідної. Розрахунок коефіцієнти закріплення операцій Кз.о по попередньо розробленому технологічному процесу для масового виробництва. На дільниці з 14 - верстатів різних типів Ср.г.к, Срсв і т.д. рівномірно на протязі місяця оброблюється 12 типорозмірів деталей (mg1=mg2=mg9=9) при слідуючій кількості закріплених за ними операцій ср ток=3 mод.ток=2 ср рев=2 mод.рев=1 ср cв=2 mод.св=1 ср шл=3 mод.шл=2 ср фр=4 mод.фр=3 Тоді коефіцієнт закріплення операції буде дорівнювати , де: Ср - число робочих місць (верстатів) на яких виконуються ці операції; Ср2 - число верстатів одного найменування; mд2 - кількість найменувань (типорозмірів); mод.і - кількість операцій, що закріплюється за одним верстатом при обробці деталей одного найменування; Згідно коефіцієнта закріплення операції приймаємо виробництво середньосерійне, при якому Кз.о =10-20. 2.4 Вибір заготовки Вид заготовки в значній степені впливає на характер технологічного процесу механічної обробки деталі. Діаметр заготовки - 93 мм. 2.5 Розрахунок маси заготовки і коефіцієнт використання металу Масу заготовки визначають по формулі: m3 = V· , де - щільність сталі: = 7,85 кг/дм3 mзаг= m1 m2 m3 m4 m5 mзаг=1,6 кг. Q-маса заготовки, кг S-ціна 1 т матеріалу заготовки, грн Д-маса готової деталі, кг S від х- ціна 1 т відходів, грн. 020 Фрезерна Верстат фрезерний 6Р13 Фрез.пристрій 1. Різальний інструмент - фреза торцева, насадка ліва і прав. Фреза 2210-0006Т15К6 ГОСТ 85 29-69 Вимірний інструмент -шаблон Режим різання 1.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
