Теоретические основы тепло-влажностной обработки: предварительное выдерживание, период подъема температуры в камере и изотермического прогрева изделий, остывания изделий в камере. Характеристика вертикальной камеры и изделий, их номенклатура и свойства.
В настоящее время железобетон и изделия на основе его являются основными строительными материалами в стройиндустрии. В целях сокращения сроков распалубки железобетонных конструкций и сдачи их под нагрузку строители всегда стремились ускорить твердение бетона. В настоящее время наиболее распространенным способом ускорения твердения бетона, позволяющим получать в короткий срок изделия с отпускной прочностью, при которой их можно транспортировать на строительную площадку и монтировать в зданиях и сооружениях, является тепловлажностная обработка. Тепловодяная среда способствует также ускорению и полноте происходящих в материалах реакций, изделиям придается прочность и повышается их долговечность. Эффективность пропаривания, как и других видов тепловой обработки, определяется выбором рационального режима обработки в полном соответствии с принятым составом бетона, характеристикой составляющих материалов, особенностью цемента, размерами и конфигурацией изделия, начальной прочностью бетона к моменту обработки и др. Величина отпускной прочности бетона в конструкциях и изделиях устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТов предприятием-изготовителем по согласованию с потребителем и проектной организацией с учетом условий достижения бетоном проектной прочности ко времени полного загружения конструкций. 1. В зависимости от состава бетонной смеси, свойств готовой продукции и от температуры пропаривания применяют следующие виды тепловлажностной обработки: 1. пропаривание изделий при нормальном давлении при температуре 60-100°С; 2. запаривание изделий в автоклавах, насыщенным водяным паром при давлении 0,9-1,3 МН/м2 (9-13 атм) и температуре 175-191°С; 3. контактный обогрев изделий; 4. электропрогрев путем пропускания электрического тока через толщу бетона; 5. обогрев бетона инфракрасными лучами. Всё это заставляет свободную влагу и воздух перемещаться по бетону, а сам бетон обменивается влагой и воздухом с окружающей средой. Как известно, цикл тепло-влажностной обработки бетонных и железобетонных изделий в камере складывается из следующих периодов: 1) подъем температуры в камере до принятого наивысшего уровня; 2) изотермический прогрев изделий в камере при наивысшей принятой температуре; 3) остывание изделий в камере. Еще в 1935-1936 гг. О.А. Гершбергом и С.А. Мироновым было установлено, что прочность бетона, подвергнутого пропариванию после выдерживания в течение нескольких часов при нормальной температуре, выше прочности бетона, пропаренного сразу после изготовления. Чем выше В/Ц и подвижность бетонной смеси и ниже температура окружающей среды, тем более продолжительным должно быть предварительное выдерживание изделий до пропаривания. При этом первое изделие получает максимальную выдержку, часто составляющую несколько часов (в зависимости от скорости формования изделий и объема пропарочной камеры), а последнее находится в камере всего несколько минут. Ю.С. Малинин и М.М. Капкин исследовали влияние отдельных периодов пропаривания на процесс гидратации цемента При этом степень гидратации определяли по контракции цементного теста, количеству химически связанной воды, выделившегося гидрата окиси кальция, а также на основании петрографических исследований.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
