Служебное назначение оси, анализ конструкции и технических требований. Материал, его состав и его свойства. Режимы термообработки. Определение типа производства и партии запуска. Выбор метода получения заготовки и его технико-экономическое обоснование.
Основные задачи в области машиностроения и перспективы её развития: приближение формы заготовки к форме готового изделия за счёт применения методов пластической деформации, порошковой металлургии, специального профильного проката и других прогрессивных видов заготовок; автоматизация технологических процессов за счет применения автоматических загрузочных устройств, манипуляторов, промышленных роботов, автоматических линий, станков с ЧПУ; концентрация переходов и операций, применение специальных и специализированных станков; применение групповой технологии и высокоэффективной оснастки; использование эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей с подводом их в зону резания; разработка и внедрение высокопроизводительных конструкций режущего инструмента из твёрдых сплавов, минералокерамики, синтетических сверхтвёрдых материалов, быстрорежущих сталей повышенной и высокой производительности; широкое использование электрофизических и электрохимических методов обработки, нанесение износоустойчивых покрытий. Поверхность 10. является основной конструкторской базой, и два отверстия диаметром 8 под конический штифт и отверстие М5 под метрическую резьбу. Таблица 1.1. Технические требования № п\п Наименование поверхности, номинальное значение, мм Назначение поверхности Точность Шероховатость Ra, мкм 1 2 3 4 5 1 Торцевая L=96 мм Свободная 12 10 10 2 Фаска 1,5?45? Свободная 12 10 10 3 Наружная цилиндрическая O 25 мм Вспомогательная 6 1 0,63 4 Торцевая L=28 мм Свободная 12 10 10 5 Канавка O 19 мм Свободная 12 10 2,5 6 Торцевая L=30 Свободная 12 10 1,25 7 Наружная цилиндрическая O20 мм Основная 6 1 2,5 8 Торцевая L=84 мм Свободная 12 10 2,5 9 Канавка O 14 мм Свободная 12 10 2,5 10 Наружная цилиндрическая O 15 мм Вспомогательная 6 1 2,5 11 Фаски 1?45 мм Свободная 12 10 1,25 13 Внутренняя цилиндрическая O 8 мм Вспомогательная 12 10 1,25 14 Резьба М5 Вспомогательная h25 10 5 15 Шпоночный паз 8?3?28 Вспомогательная 9 2,5 2,5 16 Наружная цилиндрическая O20 мм Основная 12 10 1.2 Анализ технологичности детали Для анализа технологичности оси рассмотрим следующие показатели: - возможность рационального метода получения заготовки. Назначаем последовательность обработки данной поверхности, выбираем табличный припуск для однократного точения h 12 - 1,5 мм.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
