Служебное назначение и конструкция детали, анализ технических условий на изготовление детали. Специфика выбора метода получения заготовки и разработка ее конструкции. Проектирование и расчет станочного приспособления для обработки центрального отверстия.
В настоящее время в машиностроении и станкостроении происходит перевооружение на базе сложной высокопроизводительной техники, которое ставит задачи по подготовке высококвалифицированного персонала, участвующего в её создании, освоении и эксплуатации. В указанных процессах принимают участие конструкторы, технологи, программисты, наладчики, операторы, специалисты инструментальных и ремонтных служб, организаторы производства. При этом важно как увеличение выпуска машиностроительной продукции, так и повышение её качества. Технология определяет состояние и развитие производства. Курсовое проектирование по технологии машиностроения является важным этапом технологической и конструкторской подготовки. В этом проекте будут решены ряд задач: - критический анализ технологии производства изделия базового варианта и формирование мер по ее усовершенствованию; - проектирование и обоснование более рационального варианта заготовки и ее конструкции; - проектирование и обоснование усовершенствованного технологического процесса изготовления изделия; - проектирование и обоснование элементов технологического оснащения спроектированного технологического процесса. определение норм времени на выполняемые технологические операции; деталь заготовка проектирование станочный - определения типа производства в итоге; Цель данного курсового проектирования состоит в закреплении теоретических знаний и комплексного их использования, формировании навыков проектирования технологических процессов, технологической оснастки, в правильном использовании источников нормативной и справочной информации. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 1.1 Служебное назначение и конструкция детали Деталь «Вал ножевой Р312.00.00.0001» представляет собой шестигранный фланцевый вал. Вакуумный куттер относится к классам оборудования для мясообработки, и предназначен для измельчения мяса на предприятиях пищевой промышленности. На станине куттера вакуумного укреплена вращающаяся чаша и вал с несколькими ножами, вращающимися в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения чаши, при помощи которых производится измельчение и перемешивание. Что касается конструкции вала ножевого, то на нем предусматривается возможность закрепления нескольких пар ножей и придания им вращательного движения по средствам шпоночного соединения. Самая протяженная наружная поверхность вала делается в виде шестигранника для размещения обоймы из шести ножей и удобства осуществления их балансировки. Вал устанавливается на приводной вал, вплотную, развитым торцом к торцу держателей роликоподшипника, стопорного кольца с смазочным материалом и прижимной втулки, служащей в качестве упорного буртика для роликоподшипника. Ножевые валы совершают 4000 и более оборотов в минуту, поэтому валы и ножи балансируют с таким расчетом, чтобы центры тяжести двух ножей, установленных на противоположных сторонах вала, были одинаково удалены от оси вращения. Для правильной работы серповидных ножей важно осуществить и поддерживать минимальный зазор между режущей кромкой и внутренней поверхностью чаши. Ножевой вал рассчитан на закрепление одной, двух и трех количества пар ножей. Рисунок 1.1 Эскиз сборки вала приводного 1 - Зажимная гайка; 2 - вал ножевой; 3 - шпонка; 4 - винт с потайной головкой; 5 - приводной вал; 6 - стопорный болт; 7 - винт; 8 - кольцо; 9 - сферический роликоподшипник; 10 - войлочное кольцо; 11 - винт; 12 - крышка; 13 - цилиндр; 14 - замок (фиксатор); 15 - конический штифт; 16 - гайка; 17 - стопорная шайба; 18 - шпонка; 19 - держатель роликоподшипника; 20 - стопорный диск; 21 - шпонка; 22 - уплотнительное кольцо; 23 - замок эксцентрик; 24 - рычаг; 25 - разъем; 26 - винт с шестигранной головкой; 27 - корпус; 28 - двойной ниппель; 29 - муфта резьбовая; 30 - пресс-масленка; 31 - сварное кольцо; 32 - фланец подшипника. Рисунок 1.2 - Основные поверхности детали Исполнительные поверхности, посредством которых деталь выполняет свои функции в механизме: - 26, 27 - боковые поверхности шпоночного паза, воспринимающие тангенциальные нагрузки; - 28 - боковые поверхности шестигранника, которые передают усилие ножу; Основные конструкторские базы, применяемые для базирования детали в механизме: - 7, 9 - поверхности, препятствующие смещению вала в радиальном направлении; - 11 - поверхность, препятствующая осевому смещению вала; Вспомогательные конструкторские базы, применяемые для базирования других деталей на данной детали: - 2, 3 - поверхности, необходимые для базирования обоймы с серповидными ножами; Остальные поверхности являются свободными. Поэтому, с целью предотвращения межкристаллитной коррозии материала детали применяется сталь нержавеющая 12Х18Н10Т. Материал детали - сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5949-75 - нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Сталь 12Х18Н10Т вполне пригодна для изготовления данной детали, так как имеет достаточно высокую коррозионную стойкость в большем диапазоне агрессивных сред с температурой до 350°C и отличающиеся хорошей технологичностью (штампуемость, обрабатываемость). Преи
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
