Улучшение качества товарного газа путем очистки метановой фракции. Рассмотрение принципа адсорбции и регенерации сорбентов. Методы расчета основных конструктивных элементов, обечайки, загрузки, фундамента, фильтра пылеуловителя, монтаж и охрана природы.
В работе поставлена цель, повысить производительность и экономичность установки, а также улучшить качество товарного газа путем внедрения узла очистки метановой фракции среднего давления (МФСД) от паров компрессорного масла. Адсорбция является универсальным методом, позволяющим практически полностью извлечь примеси из газовой или жидкой среды. Газ Оренбургского газоконденсатного месторождения имеет в своем составе содержания сернистых соединений. Наиболее крупные установки очистки газа от меркаптанов и сероводорода адсорбцией эксплуатируют на Оренбургском газохимическом комплексе. Известен способ регенерации цеолита, где в качестве газов регенерации и охлаждения используют осушенный и очищенный природный газ, т.е. товарный газ, в количестве 5 - 15 % (в пересчете на сырой газ) от поступающего на осушку и очистку, при этом газ регенерации сжигают на факеле.Количество вещества, адсорбируемого поверхностью, определяется состоянием равновесия и зависит от природы адсорбента и адсорбируемого вещества, концентрации последнего в исходной смеси, температуры процесса, а при адсорбции газовой фазы и от давления. Регенерация и повторное использование этого угля затруднено, так как щелочь, добавляемая к углю в процессе очистки, превращается в сульфат и оседает на адсорбенте. Твердое тело, поглощаемое вещество, называют адсорбентом, А само поглощенное вещество - адсорбатом. В литературе насчитываются десятки тысяч равновесных данных, представленных в виде изотерм для различных условий и систем адсорбент-адсорбат. Термическая десорбция - осуществляется путем нагревания слоя адсорбента при пропускании через него десорбирующего агента или контактным нагревом слоя адсорбента с обдувкой небольшим количеством очищенного природного или инертного газа, в результате чего происходит выделение поглощаемого компонента из адсорбента.Очистка МФСД от масла осуществляется в адсорбере А 01 на отработанных цеолитах. Регенерация цеолитов (при необходимости ремонта адсорберов и замене цеолита) в адсорберах блока очистки МФСД от масла производится продувкой их горячим очищенным и осушенным природным газом, подаваемым из отделения очистки природного газа, с температурой не выше 320 0С. Для возможности контроля работы адсорбера предусмотрен замер следующих параметров по аппарату: температуры в пяти точках по высоте слоя адсорбента по месту ртутными термометрами; По ходу газа производится замер следующих параметров: температуры на входе в адсорбер по месту ртутным термометром и термопарой с индикацией и регистрацией значений на щите в операторной; На выходе из адсорбера очищенная МФСД собирается в общий коллектор, из которого затем подается в фильтр-пылеуловитель Ц 01 для очистки от пыли адсорбента.При наличии у аппарата тепловой изоляции расчетная температура его стенок принимается равной температуре поверхности изоляции, соприкасающейся со стенкой, плюс 20ОК. При отсутствии данных по значениям sв при расчетной температуре для сталей, у которых sв /st ? 0,75 допускается принимать значение sв для Т = 293 ОК /ГОСТ 14249 - 89/. Задаемся: внутренний диаметр фланцевого соединения D = 500 мм материал фланцев - 16 ГС согласно ОСТ 26 - 425 - 79, «Приделы применения фланцев для аппаратов в зависимости от расчетной температуры и расчетного давления» /табл. ОСТ 26 - 291 - 79 у которых коэффициенты линейного расширения при рабочей температуре близки к коэффициенту линейного расширения материала 16 ГС. выбираем тип фланцевого соединения в зависимости от PR = 5,17 МПА, TR = 623 ОК фланцы с уплотнением под прокладку стальную восьмиугольного сечения. В связи с тем, что фланец приваривается к сосуду через катушку, примем толщину конической втулки фланца, исходя из рекомендаций при выборе фланца и стандартных фланцев для аппаратов согласно ОСТ 26 - 428 - 79, табл.Учитывая габариты и вес адсорбера, его монтаж целесообразнее проводить с помощью гусеничного крана СКГ - 40 способом скольжения с отрывом от земли (вес аппарата 320 КН; высота 13,5 м; наружный диаметр 2,12 м). Аппарат и кран располагают по одной оси, причем вершиной аппарат направлен к крану. Аппарат располагают вершиной над фундаментом, что сокращает маневрирование аппаратом после его подъема. При монтаже аппарата гусеничный кран устанавливают так, чтобы максимальные нагрузки в процессе подъема возникали при положении стрелы поперек гусениц, а минимальные - при положении стрелы под 45° к направлению гусениц. Сохраняя вертикальность грузового полиспаста крана, аппарат перемещают из положения I в положение II, далее в положение III, при котором аппарат принимает положение неустойчивого равновесия (рис.Непосредственные высокие выбросы загрязнении в окружающую среду и нерациональное природопользование наряду с сырьевой ориентацией экспорта, во многом обуславливает приближение экологического кризиса в ряде регионов. Существующие технологи разведки нефти и газа, методы контроля за целостностью трубопровода не обеспечивает в полной мере защиты природной среды от загрязнения нефтепродуктами.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
