Устройство активного контроля линейных размеров детали "Шток" - Курсовая работа

Точное автоматическое производство требует точных автоматических средств контроля размеров деталей и приборов для измерения линейных и угловых перемещений и позиционирования рабочих органов станков. На современных станках применяют сравнительно небольшую номенклатуру средств контроля линейных и угловых размеров и перемещений: - на шлифовальных и хонинговальных станках врезного шлифования применяют приборы для контроля размеров деталей в процессе обработки; на шлифовальных станках, работающих «на проход», расточных и обточных станках применяют приборы для контроля размеров деталей после обработки (подналадчики);Деталь представляет собой тело вращения типа «Шток». Вал имеет 5 ступеней: 1 ступень, длиной 5 мм и O20 мм имеет фаску 2х450. 2 ступень, длиной 23 мм и O 22s6, имеет канавку шириной 3 мм и глубиной 2 мм. 3 ступень длиной 295 мм и O20g6, имеет канавку шириной 3 мм и глубиной 1 мм, фаску 2,5х450 и поверхностью под ключ.Деталь изготавливается в условиях среднесерийного производства. Заготовку для детали целесообразно брать из сортового проката стали 65 ГОСТ 2590-71 O26 мм.Активный контроль объекта осуществляется непосредственно в ходе технологического процесса формирования изделия, например обработки детали на станке. Текущие результаты активного контроля дают информацию о необходимости изменения режимов обработки или корректировке параметров технологического оборудования, например необходимость изменения положения между режущим инструментом и деталью. Активный контроль может быть ручным, при котором режимами и остановкой станка в процессе изготовления изделия управляет оператор, наблюдающий за показаниями приборов или автоматическим, когда управление станком осуществляется с помощью команд, выдаваемых установленным на станке или вне станка устройством.Для измерения наружных диаметров деталей используют ряд схем, которые принято различать по числу контактных и базовых наконечников, соприкасающихся с обрабатываемой поверхностью. Устройства контроля работают по одноконтактной, двухконтактной и трехконтактной схемах. При одноконтактной схеме измерения отсчетное устройство или его чувствительный элемент закрепляют обычно на столе станка и измеряют расстояние обрабатываемой поверхности детали от поверхности стола станка (базы). Полагая, что высота центров в процессе обработки постоянна, можно считать, что измеряется радиус детали - расстояние от оси центров до обрабатываемой поверхности. 1) контактные наконечники 1 и 3 закреплены на каретках (рычагах) 5 и 6, позволяющих наконечникам следить за изменением обрабатываемого размера D детали 2.Прибор предназначен для управления процессом обработки валов с прерывистой поверхностью на центровых круглошлифовальных станках. Хотя в настоящее время прибор не выпускается вследствие того, что морально устарел, большое количество приборов до сих пор эксплуатируется на автомобильных и машиностроительных заводах. Контроль изменения диаметра вала в процессе обработки методами врезания или продольной подачи на круглошлифовальных автоматах и полуавтоматах обеспечивается двухконтактной скобой 1, (рис. При помощи кронштейна 2 скоба установлена на каретке 3, имеющей возможность наладочных перемещений для ориентации контактных наконечников скобы относительно диаметральной плоскости шлифуемой заготовки. Автоматизация подвода скобы к заготовке, ее стабильная ориентация и возврат в исходное положение обеспечиваются гидравлическим цилиндром 4 мод.Скобу устанавливают на станке с помощью унифицированного кронштейна БВ-3221, закрепляемого обычно на кожухе шлифовального круга. При обработке с продольной подачей практикуется установка кронштейна со скобой на одной из бабок или на столе шлифовального станка. Оба способа крепления навесной скобы обеспечивают измерения диаметра шлифуемой детали в одном сечении. Для шарнирной подвески корпуса 9 скобы применена скалка 1, установленная на двух осях вращения 19 и 2. Ось 18 представляет собой подшипник скольжения, на котором свободно поворачивается скоба, а ось 2 кронштейна установлена на шариковых подшипниках 3 и 5 в корпусе кронштейна 6.Целесообразно проводить данный контроль средствами активного контроля на операции 010: Круглошлифовальная с ЧПУ. Данная операция производится на круглошлифовальном полуавтомате 3М151Ф2 с ЧПУ. Круглошлифовальный полуавтомат 3М151Ф2 с ЧПУ предназначен для шлифования цилиндрических гладких и прерывистых поверхностей многоступенчатых валов в условиях мелкосерийного и серийного производства. На станке можно производить в автоматическом режиме продольное, врезное и строчное шлифование с последующей зачисткой продольным шлифованием, а также подторцовку буртиков, при этом в процессе обработки применяется активный контроль размеров обрабатываемых валов.

Содержание

Введение

1. Сведения о детали

2. Выбор заготовки

3. Проектирование маршрутного технологического процесса производства детали типа «Шток»

4. Методы контроля линейных размеров

5. Обзор типовых устройств активного контроля на операциях круглого шлифования.

5.1 Принципы построения измерительной оснастки

5.2 Прибор БВ-4270 с настольной скобой

5.3 Прибор БВ-4270 с навесной скобой

6. Проектирование автоматизированного контрольного устройства

6.1 Краткая характеристика станка 3М151Ф2

6.2 Критический анализ конструкции прибора БВ-4270 с навесной скобой

6.3 Характеристика датчика БВ-908 контроля линейных размеров детали типа «Шток»

6.4 Пневмоцилиндр с фиксатором штока

7. Принцип действия спроектированного прибора активного контроля

8. Необходимые расчеты

Заключение

Список использованной литературы4

Приложения