Устранение слабых сторон заводского технологического процесса - Курсовая работа

1.Общая часть 1.1. Анализ технологичности конструкции детали 1.2. Определение типа производства и расчет Количества деталей в партии 2.Технологическая часть 2.1. Расчет припусков на механическую обработку 7. Расчет и выбор оптимальных режимов резания Заключение Список используемой литературы Приложения Реферат Объем работы - 108 листов, имеются иллюстрации и таблицы. Графическая часть содержит 10 листов формата А1, в качестве приложений приведены спецификации на разработанные нами приспособления и инструменты. Ключевые слова: технологический процесс, режимы резания, металлорежущие станки, техническое нормирование. Объектом разработки является технологический процесс механической обработки детали «Держатель 682 2110 644» на машиностроительном предприятии. Эффективность данного производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, аппаратов и материалов. Анализ технологичности конструкции детали Деталь «Держатель 682 2110644» изготовляется на энгельсском машиностроительном предприятии «Троллейбусный завод». Для изготовления детали «Держатель» используется только универсальное оборудование, увеличивающее трудоемкость производства и себестоимость детали. Деталь «Держатель 682 2110644» изготовлена из стали 25л заготовка получена литьем. В основном деталь достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, использование многоцелевого оборудования, имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операции и довольно проста. 1.2. коэффициент закрепления операций О-число различных операций Р - число рабочих мест выполняющих различные операции при Р=1 Располагая штучным или штучно калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяют количество станков: Где N - годовая программа, шт.; - штучно-калькуляционное время, мин; - действительный фонд рабочего времени, ч. ( = 4029 ч); - нормативный коэффициент загрузки оборудования (0,75 - 0,85) Где - такт выпуска изделий, мин. среднее штучное время по основным операциям Т.П. Годовая программа N=4000шт. Граф-структура вариантов технологического процесса Заводской техпроцесс Заготовка - отливка Фрезерная 6622 Фрезерная 6н82г Сверлильная 2Н55 Сверлильная 2Н55 Сверлильная 2Н55 Сверлильная 2Н55 Расточная 2А78 Сверлильная 2Н55 Резьбонарезная 5А05 Фрезерная 6н82г Слесарная Мойка Контроль ДЕТАЛЬ Первый вариант технологического процесса обработки детали “Держатель 682 2110644” Заготовка-отливка Многоцелевая 2204ВМФ4 Сверлильная 2Н55 Слесарная Мойка Контроль ДЕТАЛЬ Второй вариант технологического процесса обработки детали “Держатель 682 2110644” Заготовка - отливка Сверлильная2М55 Сверлильная с ЧПУ 2Р135Ф2-1 Многоцелевая 2254ВМФ4 Сверлильная 2М55 Слесарная Мойка Контроль ДЕТАЛЬ 2.3. Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов технологических процессов Стоимость механической обработки рассматриваемых операций подсчитывается по следующей формуле: С= (Сп.з.·Тшт.к) ./ (60·1,3) Где : Сп.з. штучно-калькуляционное время операции (мин). Сп.з.=Сз. Сэкс. Ен.· (Кст. Кзд.) Где : Сз. нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений Ен.=0,15 Кст., Кзд. удельные часовые капитальные вложения в станок и здание (руб./час). Сз.=F·Стф.·К Где: F - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, начисления на социальное страхование F=1.53; Стф. 6622: Ц =9200 руб.; F = 16.5 м? Сз = 115.36 коп. /ч. Сч.з. Кз = 0.39 коп. Тшт =1.95 мин. /ч 3) Сверлильная. Рад. Сверл. Переходы обработки пов-ти ?10Н7 0,015 Элементы припуска, мкм Расчетный Припуск Расчетный размер Допуск Пред Размер, мм Пред. Знач. З/n Где ?Тмаш - сумма основного или машинного времени по переходам; Где L - длина перемещения инструмента; N, s - элементы режима резания (выбираются по таблицам или определяются по эмпирическим формулам теории резания); I - число проходов инструмента. Твсп. D51 выдерживая размер 177 1 S=0.5мм/об; t=5мм; V=25.6м/мин; Находим необходимую частоту вращения шпинделя: Основное машинное время: 2 переход зенковать отв. М6 - 7Н выдерживая глубину 11 1 S=1мм/об; V=4.6; Находим необходимую частоту вращения шпинделя: Основное машинное время: 13 переход фрезеровать внутреннюю поверхность бобышки с другой стороны выдерживая размеры 102 0,23 при этом обеспечивая дальнейшую возможность выполнения размеров 188-0,3 и 43-0,34 T=3мм; Sz=0.16мм; V=180м/мин; D=250мм; z=18 По паспорту станка принимаем n=200об/мин Находим основное машинное время То Где L=70мм длина обрабатываемой поверхности.