Установление источника негативного воздействия и оценка степени опасности мясокомбината - Курсовая работа

Охрана окружающей природной среды и рациональное использование природных ресурсов приобретают в наши дни исключительное значение. Основным направлением в решении проблемы рационального использования водных ресурсов является максимальное сокращение отходов, потерь и готовой продукции, сбрасываемых с производственными сточными водами в поселковую канализацию и максимальное сокращение количества сточных вод.Технологическая схема производства вареных колбас : Технологический процесс осуществляется с соблюдением технологической инструкции по производству вареных колбасных изделий, правил ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов и санитарных правил для предприятий мясной промышленности. Подготовка сырья включает размораживание, разделку, обвалку, жиловку мясного сырья. При этом сортируют мясо по сортам (говядина на 3 сорта - высший, I-й сорт, II-й сорт; свинину на 3 сорта - жирный, полужирный, нежирный). Мясо перед посолом измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм, 8-12 мм, или 16-25 мм. Мясо, измельченное на волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм.Мясокомбинат выпускает цельномолочную продукцию: молоко, сметану, творог; мясные полуфабрикаты и колбасы, установлены линии по производству пельменей и вареников. Из общего количества воды предприятие расходует на хозяйственно-питьевые нужды - 166,59 м3/сут, на технологические нужды - 249,87 м3/сут, на мойку оборудования - 50,54 м3/сут., на производство холода - 217,23 м3/сут., на производство пара - 58,37 м3/сут. Сточные воды образуются в отделении обескравливания, при душировании, а также при мытье оборудования, инвентаря и помещений. Сточные воды содержат песок, кровь, жир, остатки кормов, жир, остатки кормов, частицы каныги, волосы и прочее. Вода расходуется на приготовление фарша, подготовку специй, подготовку кишечной оболочки, посол мяса и свинокопченостей, а также в агрегатах термической обработки, при мытье оборудования, полов, тары и в камере охлаждения студня и колбас.В процессе копчения колбасных изделий происходит реакция между функциональными группами белков и отдельными составными частями дыма. О взаимодействии компонентов дыма с составными частями мяса свидетельствует образование в процессе копчения новых веществ, влияющих на вкус и аромат копченых мясопродуктов. По особенностям технологических процессов, характеру выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и режиму эксплуатации на предприятии выделяются следующие группы источников выбросов загрязняющих веществ: • организованные: опалочная печь, опалочная паяльная лампа, вакуум-выпарные котлы, коптильные камеры, холодильное оборудование, котельная; В данных вентиляционных выбросах содержится газообразные выбросы дурно пахнущих веществ при переработке технического сырья, и запыленные воздушные потоки при дроблении и просеивании кормовой муки (сероводород, аммиак, фенолы, кетоны, оксиды серы, углерода, сажа, древесная и костная пыль). Сточные воды мясокомбината содержат органические вещества животного происхождения во взвешенном состоянии; жиры, белки, частички каныги, сточные воды шкуро-консервировочного цеха содержат минеральные вещества, в том числе пищевую поваренную соль.Доля сточных вод, загрязненных веществами химического и микробиологического состава, к общему объему сточных вод составляет около 77 %, что указывает на низкую эффективность работы имеющихся очистных сооружений. В сточных водах содержатся остатки корма, поваренная соль, моющие, дезинфицирующие вещества, нитриты, фосфаты, щелочи, кислоты, кроме того, возможно присутствие патогенной микрофлоры. Сточные воды образуются в результате отдельных технологических процессов: гидротранспортирование, сортировка сырья на конвейере, мытье сырья и полуфабрикатов и их порцирование, термическая обработка и т.д. Сточные воды содержат растворенные, нерастворенные и коллоидные вещества, удаляемые с поверхности консервируемых продуктов, продукты их разложения, частицы песка и др. Следовательно, сточные воды должны подвергаться очистке в свежем состоянии.Рациональное и максимальное использование малоценных и вторичных ресурсов мясной промышленности тесно связано с обеспечением животных белков физиологических норм питания человека, природно-охранными мероприятиями, необходимость улучшения экономического состояния производств, их эффективностью сохранением и наращиванием производственного потенциала агропромышленного комплекса со специальными свойствами. К числу вторичных коллагенсодержащих ресурсов относится свиная шкурка, выделяемая при пластовании шпика в колбасном производстве при нормальном выходе в 6,5% от массы шпика. По данным (5), свиная шкурка имеет следующий химический состав (% масс); влага 60; жир - 10,2; белок - 29,0; минеральные вещества - 0,7. Несколько отличаются сведения о химическом составе свиной шкурки, полученные авторами для не обезжиренной и обезжиренной свиной шкурки.Развитие индустрии упаковки сильнейшим образом повлияло на современный ассортимент продукции мясной промышленности.

Содержание

Введение

1. Описание технологического процесса мясокомбината

1.1 Технология производственного процесса с точки зрения водных операций

2. Влияние ступеней технологического процесса на окружающую среду

3. Масштабы воздействия на окружающую среду

4. Пути повышения экологичности производства

4.1 Перспективные направления развития упаковки в мясной промышленности

5. Отходы. Пути утилизации, переработка

5.1 Виды полезной продукции, вырабатываемой из непищевых отходов

6. Требования к размещению мясокомбината и санитарно-защитной зоне

7. Очистка сточных вод

8. Европейские требования к пищевой промышленности

Заключение

Список используемой литературы