Установка реактора гидропереработки нефтяного сырья - Контрольная работа

бесплатно 0
4.5 98
Формирование индустриальных гидрогенизационных действий. Особенности процесса гидроочистки, использование катализаторов на цеолитической основе. Общая характеристика сырья и продуктов гидроочистки. Объяснение выбора марки насоса и его типоразмера.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
9. Объяснение выбора марки насоса и его типоразмераНаиболее заметно в странах мира меняются требования на бензин и дизельное топливо, которые вынуждают нефтяных переработчиков вкладывать финансовые ресурсы в строительство других или в восстановлению старых установок. Большая часть реакторов гидропереработки нефтяного сырья начали свою деятельность в середине ХХ века поэтому являются старыми и неэффективными. Поэтому для экономически успешного использования реакторной базы необходим детальный анализ характеристик функционирующих в данное время реакторных систем и подбор способов усовершенствования реакторных баз.Ход формирования индустриальных гидрогенизационных действий стартовал с гидрогенизации товаров ожижения угля.Гидроочистка нефтяных фракций ориентирована на сокращение нахождения сернистых сочетаний в товарных нефтепродуктах.Правила, которые устанавливаются по отношению к улучшенным свойствам нефтяных продуктов, сводятся к поиску лучшего катализатора. Носитель, который входит в структуру катализатора гидроочистки представляется одновременно инертным разбавителем и участником в образовании активных фаз, а так же является структурным промотором, который формирует пористую структуру, являющейся подходящей с целью переработки определенного сырья.Главное отличие очистки сырья от содержания серы и прочих сочетаний находится в кратности циркулирования, большой интенсивности подачи материала и прочих влияний. Очищают от серы как прямогонне фракции, так и дистилляты вторичного основания. Когда сырье утяжеляется, его основная часть приходится в обстоятельствах очистки в жидкостном состоянии, которое создает препятствия транспортировке водорода на наружность катализатора. При жидкостной очистке с отягощением материала темп диффузии водорода через пленку жидкости на катализаторе уменьшается, так как увеличивается вязкость и снижается взаиморастворимость водорода. Свойство ДТ должно соответствовать требованиям, приведенным ниже (таблица 1.3, таблица 1.4): Таблица 1.3.Для обеспечения результативного анализа любых проводимых химико-технологического процессов следует установить контроль выполнения, а также проведение лабораторных анализов. Важнейшим условием на НПЗ является установление лабораторией контроля качества за сырьем, которое подверглась переработке. После этого, поверхность пластины заливают тем топливом, которое испытывают, затем чашку помещают в сушильный шкаф, в котором сохраняется температура равная 500 0С, так держат чашку 2 часа. После этого сопоставляет две пластины, которая помещалась в топливо и прогревалась и пластинка, которая никаким испытаниям не подвергалась.Для того чтобы продукт, подвергающийся очистке, соответствовал определенным требованиям, необходимо, чтобы параметры процесса поддерживались в определенных пределах. Ниже 365°С процесс очистки от серы происходит недостаточно быстро, выше 425°С происходит усиление процесса крекинга и происходит повешенное образование кокса. При пуске установки со свежим катализатором держат температуру ниже, для того, чтобы увеличение температуры компенсировала низкую активность работы катализатора. Кратность подачи (циркуляции) водородсодержащего газа должно соответствовать от 255 до 755 объемов газа (при 0°С и 760 мм.рт.ст) к одному объему сырья. Когда подвергаются очистке дистилляты с большим содержание непредельных углеводородов, например дизельные фракции или вакуумный газойль, отношение водородсодержащего газа и сырья больше.Во фракциях 190-250°С содержание серы соответствует значению от 0,11 до 0,23% (масс.). Такое сырье очищать не рекомендуется, потому что возможно получить товарное топливо, если смещать не гидроочищенную фракцию до 250 °С с гидроочищенной фракцией 250-370 °С. В сырье, которое поступает га гидроочистку содержание воды не должно быть выше чем 0,025-0,035% (масс.). В сырье, поступающего на установку, ни в коем случае не должно содержаться механических примесей, потому что когда они попадут в аппарат, где происходит реакция гидрирования, то она может скапливаться на катализаторе, что снижает активность процесса гидроочистки. Когда происходит перекачивание жидкостей плотностью более 1000кг/м3 и/или с учетом вязкости насосы привозятся с пониженным напором за счет обточки рабочего колеса для исключения перегрузки мотора.На сегодняшний день мы наблюдаем постепенное ужесточение запросов на соблюдение регламента по отношению к нефтяным продуктам, в особенности, к ДТ.

План
План

Введение

1. Развитие гидрогенизационных процессов

2. Процесс гидроочистки

3. Катализаторы гидроочистки

4. Характеристика сырья и продуктов гидроочистки

5. Аналитическая проверка производства

6. Основные параметры процесса

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?