Назначение процесса производства полипропилена, характеристика исходного сырья, вырабатываемой продукции. Применяемые катализаторы, их экологическая оценка. Отходы производства продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу. Методы утилизации и переработки.
Установка производства полипропилена (далее по тексту ПП) спроектирована Цзыбоской нефтехимической проектной компанией с ограниченной ответственностью «Хай Чен», КНР. Установка предназначена для получения полипропилена, используемого в радио-технической, химической, медицинской, пищевой промышленности. Широкое применение обусловлено его высокой химической стойкостью в агрессивных средах, механической прочностью при повышенных температурах, хорошей износостойкостью и высоким пределом прочности на разрыв. Изотактический и синдиотактический полимеры имеют регулярно построенные цепи, располагающиеся вдоль винтовой оси (спирали) при этом, у изотактической структуры все метильные группы находятся по одну сторону от воображаемой плоскости главной цепи, у синдиотактической - по разные стороны главной цепи. Установка производства полипропилена состоит из следующих блоков: - блок тонкой очистки пропилена, предназначен для удаления из пропиленовой фракции вредных для полимеризации органических и неорганических соединений серы, воды и кислорода; - блок хранения пропилена, предназначен для создания запаса очищенного пропилена; - блок полимеризации пропилена, предназначен для получения полипропилена требуемого качества; - блок рекуперации пропилена, предназначен для выделения пропилена из смеси его с азотом после испарителей мгновенного вскипания и возврата в процесс; - блок приготовления катализатора, активатора, DDS для реакции. полипропилен катализатор экологический выбросОткрытие стереоспецифических катализаторов представляло большой промышленный интерес и вызвало целый ряд исследований в области полимеризации пропилена и других олефинов. Вскоре после появления первых сообщений о полимеризации этилена при низких давлениях фирмой Монтекатини и Циглером были взяты совместные патенты , в которых описаны основные группы веществ, применяемых в качестве катализаторов. Детальное изучение различных каталитических систем позволило выявить новые типы катализаторов, однако принцип их действия тот же и заключается во взаимодействии металлов органических соединений I, II или III групп периодической системы с соединениями переходных металлов IV-VIII групп. Изотактический полипропилен в настоящее время получают только на гетерогенных каталитических системах, в которых переходные металлы находятся в нерастворимой, более или менее кристаллической форме, а металлорганическое соединение растворимо в углеводородной среде. Алкилпроизводные алюминия, применяемые в качестве катализаторов стереоспецифической полимеризации пропилена, представляют собой бесцветные, на воздухе самовоспламеняющиеся жидкости; с водой и веществами, содержащими подвижный атом водорода (спирты, органические кислоты и т. п.), реагируют в концентрированном состоянии со взрывом.Наименование стока Количество образования сточных вод, м 3 /час Условия (метод) ликвидации обезвреживания, утилизации Периодичность выбросов Место сброса Установленная норма содержания загрязнений в стоках Наименование выбросов Удельная норма выброса на ед. основного сырья, готовой продукции Колво образования выбросов по видам м 3 /час Условия (метод) ликвидации обезвреживания , утилизации Периодичность выбросов Установленная норма содержания загрязнений в выбросах Выбросы из открытой насосной 0,584 г/с - 2,088 кг/час Постоянно Углеводороды до 100 мг/м3В полимеризационный автоклав 4 , снабженный охлаждающей рубашкой , в один прием загружают оба компонента катализатора и мономер. Полимеризацию ведут при температуре =80° С и давлении до 30 ат в определенном количестве растворителя (гептана). В автоклав 4 из аппарата 1 подают нужное количество дисперсии катализатора в гептане, а также свежий мономер с таким расчетом, чтобы уровень жидкости в автоклаве был таким же, как вначале.В результате деятельности нефтеперерабатывающих предприятий в атмосферу осуществляется выброс в больших количествах углеводородов, угарного газа, углекислого газа, различных сернистых соединений, оксидов азота, твердых веществ. Таким образом, нефтеперерабатывающие предприятия входят в число виновников глобального потепления климата [8]. Состав сточных вод нефтеперерабатывающих предприятий различных профилей по основным показателям отличается незначительно. Поэтому количество собственно сточных вод на предприятиях составляет обычно 1,6-3 м3 на 1 т нефти [6]. Примечание: * - стоки, которые после очистки возвращаются для повторного использования в технологическом процессе; ** - стоки, которые повторно не используются в технологическом процессе, после очистки сбрасываются в водоем.Известно, что полимеры часто используются для упаковки различных товаров и очень быстро попадают в мусор, который очень сложно уничтожить. Процесс естественного разложения полимеров может занять несколько лет, а сжигание или химическая переработка полимеров ведет к образованию вредных веществ. Подобный вид полимеров является биоразлагаемым, и при утилизации не наносит вреда окружающей среде.
План
Содержание
1. Назначение процесса
2. Характеристика сырья, вспомогательных веществ
3. Применяемые катализаторы, их экологическая оценка
4. Отходы производства продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы утилизации, переработки
5. Описание технологической схемы
6. Оценка физического и морального состояния установки
7. Мероприятия по улучшению степени экологичности производства
Список использованных источников
1. Назначение процесса
1 Общая характеристика установки, назначение процесса
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
