Установка первичной переработки нефти (АВТ) мощностью 5 млн.т/год валанской нефти - Курсовая работа

На современном НПЗ установки АВТ являются головными во всей технологической цепи переработки нефти и определяют мощность завода в целом. Общее число дистиллятов, выделяемых из нефти на установке АВТ, колеблется от 7 до 10, и каждый из них направляется на дальнейшие технологические операции (очистка, облагораживание химического состава, каталитическая переработка). С середины 90-х годов перед отечественной нефтепереработкой остро встал вопрос производства моторных топлив, соответствующих европейским нормам качества, что потребовало применения новых катализаторов в процессах риформирования бензинов, депарафинизации и гидроочистки дизельных фракций. Одним из основных требований является повышения качества по фракционному составу (более четкое разделение получаемых фракций). Возможные пути решения данной задачи: - использование в атмосферных колоннах и колоннах, работающих при атмосферном давлением, высокоэффективных клапанных трапециевидных тарелок с оптимально выбранным живым сечением для прохода пара и жидкости в каждом конкретном сечении колонны позволяет получать продукты требуемого качества; - использование в вакуумных колоннах высокоэффективных регулярных насадок с низким гидравлическим сопротивлением, позволяет получать гудрон и вакуумные газойли требуемого качества при заданной производительности колонн. С мазутом уходит до 5% дизельных фракций, а с гудроном - до 10% масляных фракций. ВГЦ агрегаты являются альтернативой традиционным системам создания вакуума, таким как вакуумные насосы, паровые эжекторы, пароэжекторные вакуумные насосы, и при определенных условиях имеют существенно лучшие показатели по стабильности работы и стоимости эксплуатации. Углубление вакуума, обеспечиваемое применением ГЦВЦ, даёт возможность снизить температуру потока питания вакуумной колонны при сохранении и даже увеличении доли отгона, т.е. уменьшить термическое разложение сырья в трубчатых печах. Показатели качества желонской нефти приведены в виде таблиц 1.1 и 1.2. Таблица 1.1 - Показатели качества желонской нефти Таблица 1.2 -Потенциальное содержание фракций в валанской нефти Номер компонента Компоненты, фракции Массовая доля компонента в смеси, хi 1 2 3 1 Н2 0,00000 2 СН4 0,00044 3 С2Н6 0,00070 4 С2Н4 0,00000 5 Н2S 0,00002 6 aC3 0,00191 7 aC4 0,00735 8 28-62°C 0,0160 9 62-85°C 0,0231 10 85-105°C 0,0352 11 105-140°C 0,0633 12 140-180°C 0,0811 13 180-210°C 0,0682 14 210-310°C 0,2196 1 2 3 15 310-360°C 0,0927 16 360-400°C 0,0523 17 400-450°C 0,0596 18 450-500°C 0,0649 19 >500°C 0,21358 Итого: 1,00000 На основании данных, представленных в таблицах 1.1 и 1.2 необходимо сделать вывод о целесообразности производства базовых масел, т.е. о получении узких масляных фракций (погонов, дистиллятов) на установке АВТ. Выход базовых масел на мазут: Т.к. выход базовых масел на мазут превышает 20%, то экономически выгодно перерабатывать желонскую нефть на установке АВТ с получением узких масляных фракций (т.е. нефть следует перерабатывать по масляному варианту с применением физических методов очистки масляных фракций). Температура теплоносителей принята на основе литературных и практических данных по установкам АВТ в ОАО Нафтан.